汽柴油生产操作与控制 企业操作规程 （惠4）蜡油加裂岗位操作规程.docVIP

400万吨/年加氢裂化装置操作规程 规程编号 共666页第 47 -页 PAGE 第二章 岗位操作规程 第一节 反应部分操作规程 1 反应系统操作原则 （1）加氢裂化装置为放热的加氢反应，所以在事故处理、开工或正常操作时应遵循先降温后降量，先提量后提温原则。 （2）内操在操作中应进行少量多次的调整，每次调整应等稳定后进行下一次调整。任何一个调整应遵循相关操作规程、装置操作法、工艺卡片和事故预案。 （3）对产生非正常工况的原因要正确分析及时处理，不得因误操作使事态扩大，努力减小影响范围，减少事故损失，做到不蔓延、不跑串、不超温、不超压、不爆炸。 （4）装置危急人身安全、反应器床层任何温度达到431℃或超过正常操作温度28℃，并且有继续上升趋势时，当班班长有权作紧急泄压处理并立即汇报调度。 （5）所有操作人员都必须彻底了解装置保护联锁系统的原理和动作情况，在发生事故时能熟练、及时、准确地使用。在正常操作中，所有安全自保联锁系统应尽可能投用。 （6）在发生、即将发生装置重大泄漏、着火或者任何导致装置安全运转受到严重威胁和破坏的情况时，当班班长在汇报调度后有权作紧急泄压处理。 （7）在出现各种事故时，内操人员应及时通知调度、仪表、电气、设备、装置主管等相关人员。出现问题及时向相关人员汇报，争取把事故扼杀在萌芽状态。 （8）外操在巡检中发现问题应及时向内操和班长汇报，争取当班问题当班解决。内外操应经常联系和沟通，共同维护装置安稳运行。 （9）外操在切泵、停泵、开泵、排液切水、点炉灭炉、改动流程、停用或投用设备等操作时，应首先和内操联系，等内操发出指令后，才能进行操作，操作中内外操应加强联系。内操应在外操操作前，将相关调节阀调节器打到手动位置，避免大的波动。 2 岗位管辖范围 原料系统、反应器系统、高压换热器和空冷器、高低分、循环氢系统的所有静设备和工艺管线；PSA系统、加热炉F101系统；注水、注多硫化物、注硫等系统的静设备和工艺管线及所有进入反应区域的工艺管线均属本岗位管辖，包括本岗位的消防及安全设施。 3 原料预热部分的操作 3．1原料罐D102液位控制 控制范围 D102的液位正常控制范围LICA10201：25—75％ 控制目标 D102液位控制LIC10201液位波动不超过：60±5％ 相关参数 减二线VGO流量FIC10103，减三线HVGO流量FIC10102，焦化蜡油CGO流量FIC10101， A列反应进料量FIC10301，B列反应进料量FIC12401。 控制方法 原料罐D102液位控制LICA10201与减二线LVGO进装置流量控制FIC10103实现串级调节，通过改变减二线进装置的流量来调节原料罐D102的液位。（图1） 异常处理 现象 原因 处理方法 D102 液位升高 原料进装置流量增加 稳定原料进装置流量至正常值，控制好各路进料的比例 A/B两列反应进料量降低 查明原因，恢复反应进料量至正常值 LICA10201 指示失灵 FIC10103改手动操作，联系仪表处理 调节阀故障 故障阀改副线操作，联系仪表处理 D102 液位降低 原料进装置流量减少 稳定原料进装置流量，控制好各路进料的比例 A/B两列反应进料量增加 查明原因，恢复反应进料量至正常值 原料过滤器SR101频繁冲洗 切除焦化蜡油或联系仪表处理 LICA10201指示失灵 FIC10103改手动操作，联系仪表处理 调节阀故障 故障阀改副线操作，联系仪表处理 D102 液位波动 D102气封压力波动 联系生产指挥中心，并调整PICA10201操作，稳定D102压力 D102超压安全阀起跳罐压力下降 立即切换备用安全阀，稳定罐压力，检查原因处理 A/B两列进料量波动 查明原因，稳定反应进料流量 LICA10201的PID值设置不当 调节阀FV10103改手动，调整PID后再投自动串级控制 注意 1调整液位时要注意各路进料的比例 2操作时要防止D102液位过高或过低，高于80％会造成满罐溢流联锁US－10201动作，低于20％会造成进料泵联锁US10207和反应进料低流量防串压联锁US－10204动作。 3．2原料罐D102压力控制 控制范围 D102的压力PICA10201正常控制：0.9～1.1MPa 控制目标 D102的压力PICA10201正常波动：1.0±0.05MPa 相关参数 气封N2管网压力PI40501 控制方法 原料罐采用充放气式压力控制，气封介质为0.8MPaN2。PICA10201通过分程控制作用在PV10201A和10201B上。（图2） 压力高时先关闭补气阀PV10201A，再打开排气阀PV10201B增大排气量进行调整；压力低时先关闭排气阀PV10201B，再打开补气阀PV10201A增大补