弧焊机器人工作站系统应用(ABB) 典型薄板零件焊接 V-01-O-O-8.5.3 典型薄板零件焊接_V03.pptVIP

弧焊机器人工作站系统应用(ABB) 典型薄板零件焊接 V-01-O-O-8.5.3 典型薄板零件焊接_V03.ppt

  1. 1、本文档共14页,可阅读全部内容。
  2. 2、有哪些信誉好的足球投注网站(book118)网站文档一经付费(服务费),不意味着购买了该文档的版权,仅供个人/单位学习、研究之用,不得用于商业用途,未经授权,严禁复制、发行、汇编、翻译或者网络传播等,侵权必究。
  3. 3、本站所有内容均由合作方或网友上传,本站不对文档的完整性、权威性及其观点立场正确性做任何保证或承诺!文档内容仅供研究参考,付费前请自行鉴别。如您付费,意味着您自己接受本站规则且自行承担风险,本站不退款、不进行额外附加服务;查看《如何避免下载的几个坑》。如果您已付费下载过本站文档,您可以点击 这里二次下载
  4. 4、如文档侵犯商业秘密、侵犯著作权、侵犯人身权等,请点击“版权申诉”(推荐),也可以打举报电话:400-050-0827(电话支持时间:9:00-18:30)。
  5. 5、该文档为VIP文档,如果想要下载,成为VIP会员后,下载免费。
  6. 6、成为VIP后,下载本文档将扣除1次下载权益。下载后,不支持退款、换文档。如有疑问请联系我们
  7. 7、成为VIP后,您将拥有八大权益,权益包括:VIP文档下载权益、阅读免打扰、文档格式转换、高级专利检索、专属身份标志、高级客服、多端互通、版权登记。
  8. 8、VIP文档为合作方或网友上传,每下载1次, 网站将根据用户上传文档的质量评分、类型等,对文档贡献者给予高额补贴、流量扶持。如果你也想贡献VIP文档。上传文档
查看更多
用錾子敲去焊缝表面的熔渣及焊缝两侧的飞溅物,用钢丝刷刷干净焊件表面。目测焊缝外观质量,焊缝两侧应圆滑过渡至母材金属,表面不得有裂纹、未熔合、夹渣、气孔和焊瘤等缺陷,可做相应的无损检测和力学性能检测。 * 我们总结今天所学的内容:今天我们学习了一、薄板横对接焊操作要领 试件装配、定位、打底层、填充层和盖面层的焊接 二、焊接工艺参数的选定 三、薄板零件焊接操作技术 * 今天就学习到这里,谢谢大家! 弧焊机器人工作站 8.5.3 典型薄板零件焊接 典型薄板零件焊接 薄板零件的焊接一般采用对接接头焊件处于垂直而接口为水平位置的焊接操作 技术要求 1.材料 Q235 300× 125× 6; 2. I型接头应单面焊反面成形; 3.焊缝:c=坡口宽度+4,h≤ 3; 4.反复切割,焊接10条焊缝。 典型薄板零件焊接 薄板对接焊接工艺流程: 焊前准备 焊件装配 焊件焊接 打底焊 焊后检验 I形坡口试板加工 焊条烘干、焊机调试 辅助工具准备 焊件清理 装配 定位焊 盖面层焊接 1. 焊前准备 锈蚀 油污 氧化物 —— 防止气孔、裂纹产生 (1)抛光机器人 (2)打毛刺机器人 (3)激光切割机器人 防止变形,减少引弧和引出时产生的缺陷 2. 试件装配 工件厚度 定位焊缝 高 长 间距 4 2 5-10 50-100 4-12 2-6 10-20 100-200 12 6 20-30 200-300 装配定位过程要注意的事项 1、根部间隙始焊端要比终焊端要小 2、定位焊点从两端焊接并且要牢固, 一般5-10MM 3、定位之后要有反变形,一般在0-3° 3. 薄板横对接焊接工艺: 下坡焊操作示意图 15°-20° 4. 薄板零件的焊接操作 6、焊接清理检测评估 小结 一、薄板横对接焊操作要领 试件装配、定位、打底层、填充层和盖面层的焊接 二、焊接工艺参数的选定 三、薄板零件焊接操作技术 Thank you! * 薄板零件的焊接一般采用对接接头焊件处于垂直而接口为水平位置的焊接操作 * * * 焊前准备工作包括对锈蚀、油污、氧化物的清除,防止气孔、裂纹的产生 * 试件的装配可以防止变形,减少引弧和引出时产生的缺陷 * 1、根部间隙始焊端要比终焊端要小 2、定位焊点从两端焊接并且要牢固, 一般5-10MM 3、定位之后要有反变形,一般在0-3° * * * 若焊接厚度≤3mm的薄件时,往往会出现烧穿现象,因此装配时可不留间隙,定位 焊缝呈点状密集形式.操作中采用短弧的快速直线往返运条法,为避免焊件局部温度过高,可以分段焊接.必要时也可以将焊件一端垫高,使其倾斜15°-20°左右进行下坡焊,如图所示,以提高焊接速度,减少熔深,防止烧穿和减小变形. * * 薄板零件的焊接一般采用对接接头焊件处于垂直而接口为水平位置的焊接操作 * * * 焊前准备工作包括对锈蚀、油污、氧化物的清除,防止气孔、裂纹的产生 * 试件的装配可以防止变形,减少引弧和引出时产生的缺陷 * 1、根部间隙始焊端要比终焊端要小 2、定位焊点从两端焊接并且要牢固, 一般5-10MM 3、定位之后要有反变形,一般在0-3° * * * 若焊接厚度≤3mm的薄件时,往往会出现烧穿现象,因此装配时可不留间隙,定位 焊缝呈点状密集形式.操作中采用短弧的快速直线往返运条法,为避免焊件局部温度过高,可以分段焊接.必要时也可以将焊件一端垫高,使其倾斜15°-20°左右进行下坡焊,如图所示,以提高焊接速度,减少熔深,防止烧穿和减小变形. * 用錾子敲去焊缝表面的熔渣及焊缝两侧的飞溅物,用钢丝刷刷干净焊件表面。目测焊缝外观质量,焊缝两侧应圆滑过渡至母材金属,表面不得有裂纹、未熔合、夹渣、气孔和焊瘤等缺陷,可做相应的无损检测和力学性能检测。 * 我们总结今天所学的内容:今天我们学习了一、薄板横对接焊操作要领 试件装配、定位、打底层、填充层和盖面层的焊接 二、焊接工艺参数的选定 三、薄板零件焊接操作技术 * 今天就学习到这里,谢谢大家!

您可能关注的文档

文档评论(0)

WanDocx + 关注
实名认证
文档贡献者

大部分文档都有全套资料,如需打包优惠下载,请留言联系。 所有资料均来源于互联网公开下载资源,如有侵权,请联系管理员及时删除。

1亿VIP精品文档

相关文档