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用錾子敲去焊缝表面的熔渣及焊缝两侧的飞溅物,用钢丝刷刷干净焊件表面。目测焊缝外观质量,焊缝两侧应圆滑过渡至母材金属,表面不得有裂纹、未熔合、夹渣、气孔和焊瘤等缺陷,可做相应的无损检测和力学性能检测。 * 我们总结今天所学的内容:今天我们学习了一、薄板横对接焊操作要领 试件装配、定位、打底层、填充层和盖面层的焊接 二、焊接工艺参数的选定 三、薄板零件焊接操作技术 * 今天就学习到这里,谢谢大家! 弧焊机器人工作站8.5.3 典型薄板零件焊接 典型薄板零件焊接 薄板零件的焊接一般采用对接接头焊件处于垂直而接口为水平位置的焊接操作 技术要求 1.材料 Q235 300× 125× 6; 2. I型接头应单面焊反面成形; 3.焊缝:c=坡口宽度+4,h≤ 3; 4.反复切割,焊接10条焊缝。 典型薄板零件焊接 薄板对接焊接工艺流程: 焊前准备 焊件装配 焊件焊接 打底焊 焊后检验 I形坡口试板加工 焊条烘干、焊机调试 辅助工具准备 焊件清理 装配 定位焊 盖面层焊接 1. 焊前准备 锈蚀 油污 氧化物 —— 防止气孔、裂纹产生 (1)抛光机器人 (2)打毛刺机器人 (3)激光切割机器人 防止变形,减少引弧和引出时产生的缺陷 2. 试件装配 工件厚度 定位焊缝 高 长 间距 4 2 5-10 50-100 4-12 2-6 10-20 100-200 12 6 20-30 200-300 装配定位过程要注意的事项 1、根部间隙始焊端要比终焊端要小 2、定位焊点从两端焊接并且要牢固, 一般5-10MM 3、定位之后要有反变形,一般在0-3° 3. 薄板横对接焊接工艺: 下坡焊操作示意图 15°-20° 4. 薄板零件的焊接操作 6、焊接清理检测评估 小结 一、薄板横对接焊操作要领 试件装配、定位、打底层、填充层和盖面层的焊接 二、焊接工艺参数的选定 三、薄板零件焊接操作技术 Thank you! * 薄板零件的焊接一般采用对接接头焊件处于垂直而接口为水平位置的焊接操作 * * * 焊前准备工作包括对锈蚀、油污、氧化物的清除,防止气孔、裂纹的产生 * 试件的装配可以防止变形,减少引弧和引出时产生的缺陷 * 1、根部间隙始焊端要比终焊端要小 2、定位焊点从两端焊接并且要牢固, 一般5-10MM 3、定位之后要有反变形,一般在0-3° * * * 若焊接厚度≤3mm的薄件时,往往会出现烧穿现象,因此装配时可不留间隙,定位 焊缝呈点状密集形式.操作中采用短弧的快速直线往返运条法,为避免焊件局部温度过高,可以分段焊接.必要时也可以将焊件一端垫高,使其倾斜15°-20°左右进行下坡焊,如图所示,以提高焊接速度,减少熔深,防止烧穿和减小变形. * * 薄板零件的焊接一般采用对接接头焊件处于垂直而接口为水平位置的焊接操作 * * * 焊前准备工作包括对锈蚀、油污、氧化物的清除,防止气孔、裂纹的产生 * 试件的装配可以防止变形,减少引弧和引出时产生的缺陷 * 1、根部间隙始焊端要比终焊端要小 2、定位焊点从两端焊接并且要牢固, 一般5-10MM 3、定位之后要有反变形,一般在0-3° * * * 若焊接厚度≤3mm的薄件时,往往会出现烧穿现象,因此装配时可不留间隙,定位 焊缝呈点状密集形式.操作中采用短弧的快速直线往返运条法,为避免焊件局部温度过高,可以分段焊接.必要时也可以将焊件一端垫高,使其倾斜15°-20°左右进行下坡焊,如图所示,以提高焊接速度,减少熔深,防止烧穿和减小变形. * 用錾子敲去焊缝表面的熔渣及焊缝两侧的飞溅物,用钢丝刷刷干净焊件表面。目测焊缝外观质量,焊缝两侧应圆滑过渡至母材金属,表面不得有裂纹、未熔合、夹渣、气孔和焊瘤等缺陷,可做相应的无损检测和力学性能检测。 * 我们总结今天所学的内容:今天我们学习了一、薄板横对接焊操作要领 试件装配、定位、打底层、填充层和盖面层的焊接 二、焊接工艺参数的选定 三、薄板零件焊接操作技术 * 今天就学习到这里,谢谢大家!
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