集中供热工程整体试运方案.docVIP

集中供热工程整体试运方案 主要工艺流程图 热力系统及水系统： 生水罐 生水罐 除污器 软化水泵 反洗水泵 软化设备 除氧设备 除氧水箱 补给水泵 换热站 循环水泵 热水锅炉 落地式定压膨胀水箱 输煤系统： 汽车 汽车 煤场 汽车衡 受煤斗 桥式抓斗起重机 平皮带输送机 碎煤机 二级斜皮带 分煤筛 一级斜皮带 犁式卸料机 炉前煤仓 链条炉排 电磁除锈机 除灰渣及烟风系统 灰 灰 热水锅炉 灰 灰渣 灰 风 渣 灰 灰 烟气 渣 渣 渣沟 落渣管 重型框链除渣机 铲斗车 铲斗车 渣场 刮板除尘器 鼓风机 冲击式水浴旋流除尘器 汽车 引风机旋流除尘机 烟筒 渣 渣 风 烟气 烟气 烟气 烟气 管道试压前的要求 试验范围内的管道安装工程除保温外已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。 管道组成件及阀门等具有制造厂的质量证明书并向监理报验；管子、管件、阀门等内部已清理干净，无杂物；管道焊缝外观检验合格；管道焊缝按比例进行探伤，探伤结果已告知监理。 焊缝等待检部位均未涂漆和保温。 管道上补偿器的已设置了临时约束装置。应按补偿器安装说明书的要求在补偿器上设置临时约束装置, 临时约束装置的受载能力要经过设计计算，满足说明书要求，以保护补偿器防止损伤。 试压使用的压力表及有关设备必须齐全且处于良好的工作状态。压力表精度不小于1.5级，量程为试验压力的1.5倍，表盘直径不小于100㎜，压力表数量具体为：3.0MPa压力表6块；1.6MPa压力表4块；1.0MPa压力表12块；0.5MPa压力表4块； 按试验的要求，管道已加固。 待试管道与无关系统已用盲板或其他措施隔断。 试压应符合下列规定： 试压用洁净水，避免污染管线。 试验前，注水时应排净空气。 试验时,水温不宜低于5℃。 试验时应缓缓升压，待达到试验压力时，稳压30 min,压力下降值不大于0.05MPa为合格。再将试验压力降至设计压力,稳压30min, 压力下降值不大于0.05MPa为合格。 管道试验及设计压力见下表： 符号 管道名称 设计压力（MPa） 试验压力（MPa） H1 一级网供水管 1.05 1.575 HR1 一级网回水管 1.05 1.575 H2 二级网供水管 0.6 0.9 HR2 二级网回水管 0.6 0.9 W 生水管 0.4 0.6 SW 软化水管 0.4 0.6 DA 除氧水管 0.4 0.6 D 除污器排污管 0.4 0.6 PB 锅炉排污管 0.85 1.275 SP 取样管 同主管 同主管 V 排气管 0.85 1.275 M 补水管 1.2 1.8 CW 冷却水管 0.2 0.3 SA 盐液管 0.2 0.3 试压措施 试压流程 利用锅炉房给水管线流程或接临时管线作为注水流程，利用一、二级除污器排污作放空管线，利用一、二层压力表测试验压力。利用试压泵车从一级网打压。 系统试压 系统上水：通过给水管线将200m3生水罐上满清水,运行水泵房软化水泵通过补水管线将水输送到水泵房及4个（纯锦1、纯锦2、纯绣、纯兴）热力站,运行补水泵、循环水泵或接临时管线上水给一、二层工艺管网、设备及之间工艺管线和一级供回水管线注水，在管道最高点安装放空阀，管道注满水待管道内的空气排完后，关闭放空阀门。 将锅炉上一级供回水阀门、除氧水箱处补水阀门、热力站补水泵前阀门、水泵房循环水泵进出口阀门关闭，用打压泵车接管通过水泵房一级除污器处压力表接管缓慢升压，压力接近试验压力时，停止试压泵车用试压计量泵进行升压，达到试验压力1.575MPa时，稳压30min，再将试验压力降至设计压力1.05MPa，稳压30 min,压力下降值不大于0.05MPa为合格，则一级网供回水、补水管线、取样管压力试验合格。将压力降至0.9MPa，打开热力站补水泵前阀门，对二级供回水管网进行压力试验，在相应压力下重复上述操纵，稳压30 min,压力下降值不大于0.05MPa为合格。则二级网供回水压力试验合格。将压力降至0.6MPa，对生水管、软化水管、除氧水管、排污管进行压力试验，在相应压力下重复上述操纵，稳压30 min,压力下降值不大于0.05MPa为合格。最后对冷却水管、盐液管进行压力试验。 管道内的压力升至试验压力并趋于稳定后，应详细检查管道、焊口、管件及设备等有无渗漏，固定支架有无明显位移等，在1小时内压力降不超过0.05MPa即为合格。 试验过程中发现渗漏时，严禁带压处理。消除缺陷后，应重新进行试验。 试压结束后，应及时拆除试验用临时加固装置，排尽管内积水。排水时应打开放气阀，防止形成负压。严禁随地排放。并做好试压记录。 水压试验如不符合设计要求，检查原因采取相应措施，重新进行试压。 试压质量标准、检查方法、记录与结果确认。 质量标准：试压质量符合设计要求和规范标准要求。 检查方法 试压巡检人员沿