典型精密零件工装设计 任务三 定位误差计算 任务三.pptVIP

精密典型零件工装设计 项目三 工件以一面两孔定位机床夹具 （钻床夹具）设计 项目二 工件以内孔定位机床夹具（铣床夹具）设计 教学目标： 1. 了解钻床夹具的结构类型、结构特点； 2. 掌握工件以平面定位、一面两孔定位方案的设计； 3. 学会设计钻床夹具。 3.2 设计阶段 （1）工件以平面定位时△db的计算 工件以平面定位时△db的计算，主要由工件定位表面的平面度和粗糙度决定，当工件定位表面是粗基准表面时，基准位移误差等于表面粗糙度。当定位表面为精基准表面时，因表面粗糙度数值太小，故认为△db=0，忽略定位副平面度误差的影响。 3.2 设计阶段 （2）工件以一面两孔定位时定位误差的分析计算 由前面分析知，工件以两孔一面在两销一面上定位，两孔常用定位元件为圆柱销和削边销，工件在平面上的运动方式有：平移、转动、平移加转动。 3.2 设计阶段 （2）工件以一面两孔定位时定位误差的分析计算 1）在两销连线方向上的平移。 因削边销间隙的增大，在两销连线方向上的平移由圆柱销所在定位副决定： △db1 =△D1 +△d1 +△1 3.2 设计阶段 2）在垂直两销连线方向上的转动。分析如图所示： 3.2 设计阶段 3）在垂直两销连线方向上平移db1后转动。分析如图所示 3.2 设计阶段 4)定位误差的计算要结合具体加工要素的位置来分析如图所示。 3.2 设计阶段 对于垂直两孔连线方向的加工要求： 当加工要素位于两孔之间时，平移△db1转动θ2后，基准位移误差最大； 3.2 设计阶段 当加工要素位于两孔之外时，转动θ1后误差最大； 对于平行两孔连线方向的加工要求，△db=△db1。 3.2 设计阶段 例3.3: 如图所示，工件以两孔一面在两销一面上定位加工孔φ5，试设计两销直径并进行定位误差分析。 3.2 设计阶段 解:（1） 销1布右孔 d1=10g6= △1=0.005 （2） 取LJ± △ J=70±0.02 （3） 查表得 b=4 △2=2b/D2(△K+△J-△1/2) =8/10(0.05+0.02－0.0025)=0.054 d2=(10－0.054)h6= 3.2 设计阶段 定位误差由以上分析 可知△1max=0.029 △2max=0.078 对30： △jb =0 △db=△db1 =0.015+0.009+0.005 =0.029 所以 △dw=0.029 3.2 设计阶段 对20： △jb=0 △db应是上下平移△db1转动θ2 后最大， △db1=0.029 ±tgθ2=±(△2max－Δ1max)/2×70 =±0.00035 △db=△db1+2×30×0.00035 =0.05 △dw=0.05 3.2 设计阶段 3.2 设计阶段 3.2 设计阶段 * * 3.定位误差分析 3.2.2定位方案设计 3.2.2定位方案设计 3.定位误差分析 3.2.2定位方案设计 3.定位误差分析 3.2.2定位方案设计 3.定位误差分析 tgθ1=(△D1+△d1+△1+△D2+△d2+△)/2L 3.2.2定位方案设计 3.定位误差分析 tgθ2=(△D2+△d2+△2－△D1－△d1－△1)/2L 3.2.2定位方案设计 3.定位误差分析 3.2.2定位方案设计 3.定位误差分析 3.2.2定位方案设计 3.定位误差分析 3.2.2定位方案设计 3.定位误差分析 3.2.2定位方案设计 3.定位误差分析 3.2.2定位方案设计 3.定位误差分析 3.2.2定位方案设计 3.定位误差分析 （3）本夹具定位误差△dw的计算 对于30±0.12 ： △jb ＝ 0 △db ＝0.021－（— 0.021 ） ＝ 0.042 △dw1＝ 0.042≤0.08 满足该项加工要求。 3.2.2定位方案设计 3.定位误差分析 （3）本夹具定位误差△dw的计算 对于40±0.10 ： △jb＝ 0 △db的分析计算如图所示： 3.2.2定位方案设计 3.定位误差分析 （3）本夹具定位误差△dw的计算 tanθ2 ＝(△D2＋△d2＋△2－△D1－△d1－△1