丝绸名人传 丝绸技改名人 穿结经.pptVIP

穿结经 穿经： 根据织物工艺设计的要求，把织轴上的经纱按规定顺序依次穿入停经片、综丝和钢扣。 结经：将织机上剩余的了机经纱与准备上机的经纱通过打结的方法连接起来。 穿筘：使经纱保持规定的幅宽和经密。 穿综：形成梭口 穿停经片：经纱断头能自动停车。 一、穿经 （一）分类 1.手工穿经 每人每小时穿经1000-1500根。 2.半自动穿经 在手工穿经架上加装自动分纱器、自动经停片和电磁插筘器，代替部分手工操作。每人每小时穿经1500-2500根。 3.自动穿经 每台自动穿经机每小时处理经纱6000根。适用生产小批量、多品种的织物。 （二）、经停片 作用原理：当经纱断头或过于松弛时，经停片因自重下落，通过机械检测环节或电气检测环节发动织机停车。 分开口式和闭口式两种形式，大批量生产用闭口式，批量小，多品种用开口式停经片。 按经停片厚度分为0.1mm、0.2mm、0.25mm、0.3mm、0.4mm五种规格。 经停片尺寸、形状和质量的选择： 根据纤维原料、纱线线密度、织机形式和织机车速确定。 （四）钢 筘 作用：钢筘控制经纱密度及其分布均匀程度。 分类：分为普通钢筘和异型钢筘，异型钢筘的筘面上有一凹槽，作为因为气流和纬纱飞行的通道。 筘号：表示钢筘的稀密程度，以筘齿数/10cm表示。 二、结经分类 1.手工结经 2.自动结经 用机械打结的方式自动完成待穿轴经纱与了机经纱相互连接的工作。 纬纱准备 1.直接纬纱 将管纱直接用作纬纱。 特点：成本低，但质量差 2.间接纬纱 流程：管纱→络筒→卷纬→定捻 特点：可除去纱线上的杂质和疵点，张力均 匀，卷绕密度大，容量增大，但成本高，主要用于有梭织机。 主要内容： 一、卷纬 二、纱线定捻 三、卷纬质量控制 一、卷 纬 （一）卷纬机 （二）纡管 （三）纡子的成形要求 （一）卷纬机 分为卧锭式和竖锭式两类。 1.卧锭式 速度快，生产效率高，质量好，用于丝、毛、绢织生产。 2.竖锭式 产量高，质量好，占地面积小，用于棉纺生产。 （三）纡子的成形要求 卷绕成形运动由卷绕运动、往复运动和级升运动三部分构成。 要求： 1.锥顶角过大，容纱量增大，纬纱退绕时易脱圈。 2.卷绕角过小易将相邻纱圈带出，引起脱纬。 3.采用差微卷绕，防止纱圈重叠。 4.卷绕张力均匀一致，并尽可能增加张力，增大卷绕密度。 二、纱线定捻 原因： 纬纱张力较小而捻度较大时，纱线易发生扭曲，易产生纬缩、脱纬、起圈现象。因此需要降低纬纱捻度和增加退绕张力，或采用自然存放、给湿、加热和热湿结合的方法，局部消除纱线内应力，来稳定捻度。 定捻方法 （一）自然定捻 （二）给湿定捻 1.喷湿法 2.水浸法 3.机械给湿法 （三）湿热定捻 真空定捻可以使热湿渗入到纱线内部，定捻效果好。 三、卷纬质量控制 （一）纬纱质量要求 1.清除纱疵 2.卷绕张力适当 3.卷绕密度合适 （二）影响卷纬张力的主要因素 原料特性、锭速、不同织物品种的要求、纡管规格与槽纹、车间温湿度和原料回潮率。 （三）卷纬疵点形成原因 1.成形不良。原因是成形机构的运转不良和张力调节装置不灵敏。 2.毛纡。纡子花纹不清并有擦伤绒毛，原因是原料及成形套筒和导纱部分有沟槽。 3.卷绕容量不当。卷绕过多或过少产生满头纡或缺头纡，原因是满纡自停装置位置不正确。 4.急纡。纡子硬度过大，张力过大引起。 5.油纡。落纡不稳或满纡通道不洁造成的。 * * （三）综框和综丝 （二）纡管 *