双钢筋叠合板安装施工技术交底.pdfVIP

工程名称 交底部位 工程编号 日期 交底内容： 双钢筋叠合板安装施工 1 范围 本工艺适用于多层及高层多种民用建筑叠合楼板或屋面板的安装。 对条件适合的工业建 筑亦可采用。 2 施工准备 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 双钢筋叠合板：板厚分为 50mm 和 63mm 两种系列。平面尺寸以三模为基准， 50mm 系列，长 4.2m ～6.3m ，宽 l.5m ～3.9m.共 72 种；63mm 系列，长 4.2m ～7.2m ，宽 1.5m～ 3.9m ，共 99 种。预制叠合板的叠合面应有凹凸差不小于 4mm 的人工粗糙面，表面不得有 疏松层和浮浆。双钢筋叠合板要有出厂合格证。 2.1.2 支座硬架支模及支板缝的木板、木方或定型支柱等应按施工方案配制。 2.1.3 机具；垂直运输机械、钢卷尺、撬棍等。 2.2 作业条件： 2.2.1 依据图纸、规范、叠合板图集以及洽商的要求，绘制叠合板安装图。其中应表 示出叠合板的平面位置、型号、板缝尺寸、支座搁置长度、支座硬架支模位置、临时支撑位 置，以便叠合板安装。 2.2.2 检查叠合板的质量：详细检查有无裂缝、缺损，检查叠合板的表面质量。凡不 符合质量要求的不得使用。并按安装图核对叠合板的型号和规格。 2.2.3 检查墙体或梁的标高及轴线。梁和圈梁的钢筋及模板办完隐、预检。 2.2.4 叠合板的堆放及场地要求： 2.2.4.1 场地应事先抄平、整实，并筑 3 ∶7 灰土两步。 2.2.4.2 堆放的支点位置同吊点。 每块叠合板下沿叠合板长向紧靠吊环应放通长垫木， 上下对齐、对正、垫平、垫实。不同板号应分别码放，不允许不同板号重叠堆放。堆放高度 宜不大于 6 层。条件允许时应随到随上楼。 2.2.5 墙四周硬架支模及拼板缝处硬架支撑和板的临时支撑，按施工方案安装完毕， 并做完预检。 3 操作工艺 3.1 工艺流程图： 检查支座及板缝硬架支模上平标高 → 画叠合板位置线 → 吊装叠合板 → 调整支座处叠合板搁置长度 → 整理叠合板甩出钢筋 3.2 因叠合板在支座上搁置长度较小 （或板未进支座），故一般情况下墙四周宜采用硬 架支模，一般为单排支柱与墙体锁固，间距 60～ 100cm 。墙或梁顶标高应下降 l～3cm 。板 的拼缝处亦设硬架支撑， 一般为双排支柱， 间距为 60～ 100cm 。安装叠合板前应认真检查硬 架支模的支撑系统， 检查墙或梁的标高、 轴线， 以及硬架支模的水平楞的顶面标高， 并校正。 3.3 画叠合板位置线：在墙、梁或硬架横楞上的侧面，按安装图画出板缝位置线，并 标出板号。 拼板之间的板缝一般为 100mm、如排板需要时， 可在 80mm ～ 170mm 之间变动。 工程名称 交底部位 工程编号 日期 但大于 100mm 的拼缝应置于接近板连续边的一侧。见图 4-39 。 图 4-39 板缝留置示意图 3.4 叠合板吊装就位：若叠合板有预留孔洞时，吊装前先查清其位置，明确板的就让 方向。 同时检查、排除钢筋等就位的障碍。吊装时应按预留吊环位置， 采取八个吊环同步起 吊的方式。 就但时， 应使叠合板对准所划定的叠合板位置线， 按设计支座搁置年度慢降到位， 稳定落实。