混凝土及钢筋混凝土灌注桩施工.pptx

第二节混凝土及钢筋混凝土灌注桩施工;4. 灌注桩成孔; 5. 灌注桩分类—按照成孔设备和成孔方法分类 套管成孔—锤击和振动灌注桩 爆扩成孔—爆扩灌注桩 钻孔成孔—泥浆护壁和干作业成孔灌注桩 挖孔成孔—人工挖孔桩;5. 灌注桩成孔的控制深度： （1）摩擦型桩：摩擦桩以设计桩长控制成孔深度；端承摩擦桩必须保证设计桩长及桩端进入持力层深度；当采用锤击沉管法成孔时，桩管入土深度控制以标高为主，以贯入度为辅。 （2）端承型桩：当采用钻（冲）、挖掘成孔时，必须保证桩孔进入设计持力层深度；当采用锤击沉管法成孔时，沉管深度控制以贯入度为主，设计持力层标高为辅。;一、 钻孔灌注桩 优点 无振动、无挤土、噪音小，对周边建筑物影响小，适宜于硬、半硬、硬塑和软塑粘性土。 缺点 承载力低，沉降量大。;（一）钻孔设备;1. 人工钻孔机;卷扬机（又叫绞车）是由人力或机械动力驱动卷筒、卷绕绳索来完成牵引工作的装置。可以垂直提升、水平或倾斜拽引重物 ;;;2. 回转钻孔机;循环水式钻孔机;;全叶螺旋钻孔机;;全叶螺旋钻孔机; 以潜水电动机作动力，工作时动力装置潜在孔底，电动机通过减速器驱动5～7个钻头切削土壤，同时将压力水沿水管从钻头尖部射出，使钻渣成泥浆排出。耗用动力小潜水钻机适用于粘性土、粘土、淤泥、淤泥质土、砂土、强风化岩、软质岩层，不宜用于碎石土层中;?l一泥浆管； 2—防水电缆 3一电动机； 4—齿轮减速器； 5—密封装置； 6—钻头； 7—合金刃齿； 8—钻尖 ;;冲击钻孔机;;;;根据钻头是否在含水层中施工，分为： 泥浆护壁钻孔灌注桩和干作业钻孔灌注桩。; 泥浆护壁成孔灌注桩是利用泥浆护壁，钻孔时通过循环泥浆将钻头切削下的土渣排出孔外而成孔，而后吊放钢筋笼，水下灌注混凝土而成桩。成孔方式有正(反)循环回转钻成孔、正(反）循环潜水钻成孔、冲击钻成孔、冲抓锥成孔、钻斗钻成孔等。 ;泥浆材料 泥浆主要是膨润土或粘???和水的混合物。 孔内泥浆液面高于地下水位以上1m，泥浆的相对密度为1.1-1.15，排出时为1.2-1.4。 泥浆的作用 泥浆产生的液柱压力可平衡水压力，并对孔壁有一定的侧压力，成为孔壁的一种液态支撑； 泥浆中胶质颗粒在泥浆压力下，渗入孔壁表面孔隙中，形成一层泥皮，从而可防止塌孔，护壁。 灌进的泥浆比重小，排出的比重大，从而携渣排出泥土。 泥浆还具有润滑钻头、降低钻头发热、减少钻进阻力等作用。;;;护筒 作用：固定桩孔位置，防止地面水流入，保护孔口，增高桩孔内水压力，防止塌孔，成孔时引导钻头方向。;护筒用4-8mm厚钢板制成，内径比钻头直径大100-200 mm，顶面高出地面0.4～0.6 m，上部开1-2个溢浆孔。埋设护筒时，先挖去桩孔处表土，将护筒埋 入土中，其埋设深度，在粘土中不宜小于1 m，在砂土中不宜小于1.5 m。其高度要满足孔内泥浆液面高度的要求，孔内泥浆面应保持高出地下水位1 m以上。采用挖坑埋设时，坑的直径应比护筒外径大0.8-1.0m。护筒中心与桩位中心线偏差不应大于50 mm，对位后应在护筒外侧填人粘土并分层夯实。 ;;成孔：泥浆护壁成孔灌注桩成孔方法有冲击钻成孔法、冲抓锥成孔法、潜水电钻成孔法;;泥浆泵往钻杆输进泥浆，泥浆沿孔壁上升，从孔口溢浆孔溢出流人泥浆池，经沉淀处理返回循环池 ;钻头回转切削破碎岩土，利用泵吸、气举、 喷射等措施抽吸循环护壁泥浆，挟带钻渣从钻杆内腔抽吸出孔外 ; 当钻孔达到设计要求深度并经检查合格后，应立即进行清孔，目的是清除孔底沉渣以减少桩基的沉降量，提高承载能力，确保桩基质量。清孔方法有真空吸泥渣法、射水抽渣法、换浆法和掏渣法。 ;清孔 端承桩沉渣厚度不得大于50mm，摩擦端承和端承摩擦沉渣不得大于100mm，摩擦桩不大于300mm。 吊放钢筋笼 长度为桩长的1/2-1/3当全长超过12m时分段制作。 接头错开500，同一截面不超过50%，每2m焊12加强环，有60-80钢筋保护层措施（定位钢筋环、定位垫块） ; 导管口先用球塞堵住，导管口下沉至底表上约300mm处 2. 首次灌注的砼应满足导管口埋入砼500mm以上，管内砼顶面高出地下水面2.5m左右 3. 开管（剪断铁丝、球塞被砼顶出） 4. 提升导管