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. 石油油套管检验工作流程 3 、螺纹检验规则 3.1 开始加工时， 前三件产品的各项螺纹参数必检， 但检验内容全部 符合控制标准时，方可进入正常检验。 3.2 换刀后，必须对首件加工的产品进行齿高、锥度及紧密距检验， 待合格后，进入正常生产检验。 3.3 机床加工过程中，如螺距参数、 紧密距参数、 锥度参数进行过调 整，应当检验调整后首件产品的螺距、锥度和紧密距。 3.4 如任何一项检验项目出现不合格， 必须对此件前后相邻两件进行 相应检查项目的检验。 如再发现不合格项， 须继续向前和向后进行追 查，排除所有不合格产品。 3.5 对所有管子的螺纹外观进行检验。 检验内容包括： 黑皮扣、平扣、 划伤、台阶、毛刺、碰伤、倒角等。 3.6 螺纹首扣有毛刺或螺纹上有小积屑及外螺纹内倒角过小时， 由检 验员进行修整，原则上不应判废。 4 、检验内容步骤及验收标准 4.1 管螺纹检验 4.1.1 用检定合格的深度尺测量螺纹总长度 L4, 用检定合格的深度尺 测量完整螺纹最小长度 LC 。油管和套管的 L4, 和 LC 值见附表一。 总则：螺纹检验以螺纹量规检验的紧密距为验收标准， 单项参数 检验是产品质量趋势分析。 可编辑 . 4.1.2 用粗糙度对比块和手摸检查螺纹的外观质量 4.1.2.1 在自管端的完整螺纹最小长度 LC 范围内，螺纹应无明显的 撕裂、刀痕、磨痕、台肩或破坏螺纹连续性的任何其它缺欠，螺纹齿 面的粗糙度为 Ra1.6 μm 。不允许出现黑顶螺纹。最关键的是螺纹上 不能存在能使接箍螺纹保护涂层剥落或损伤啮合面的明显凸点。 允许 用锉刀（油石）手工精修螺纹表面。 4.1.2.2 在 LC 长度与螺纹消失点之间允许存在深度不延伸到螺纹底 径圆锥以下或者不大于规定壁厚的 12.5% （两者取较大的）的缺欠， 但螺纹表面不允许存在任何腐蚀产物。 允许进行磨削加工修整以消除 缺陷，但不允许采用磨锉方法来消除凹坑。 4.1.2.3 管端外倒角（ 65 °）必须保证在管端 360 °圆周上完整，倒 角直径应使螺纹根部在倒角面上而不是在管子端面上消失， 并且不得 出现刃口状的棱边。管端外倒角为 65 °～70 °；管端内倒角应360 °全 圆倒角，内倒角为 40 °～50 °，若有未倒上的部分，则必须手工修锉 出倒角。 4.1.2.4 对于壁厚≥7.72 ㎜管子，其内外倒角加工后管端最小壁厚≥ 1.3mm ；最大壁厚与最小壁厚之差不得超过 1.5mm ；对于壁厚 ≤ 6.20 ㎜ 的管子，管端最小壁厚≥ 0.8mm ；最大壁厚与最小壁厚之差 不得超过 0.4mm 。 4.1.2.5 螺纹表面粗糙度≤ Ra0.8 μm 。 4.1.2.6 管螺纹的外倒角必须打磨光滑， 保证外螺纹起始线无毛刺、 翻边等缺欠。 可编辑 . 4.1.2.7 所有规格的管螺纹 L