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（清洁生产）国家重点行业清洁生产技 术导向目录（第二批） 附件： 《国家重点行业清洁生产技术导向目录》（第二批）简介 编 技术名称 适用范围 主要内容 投资及效益分析 冶金行业 将高炉副产煤气的压力能、热能转换为电能，既回收了 减压阀组释放的能量，又净化了煤气，降低了由高压阀 高炉余压发 投资一般在 3000-5000 万元左右，投资回收 1 钢铁企业 组控制炉顶压力而产生的超高噪音污染，且大大改善了 电技术 期大约在 3-5 年左右，节能环保效果明显。 高炉炉顶压力的控制品质,不产生二次污染，发电成本低， 一般可回收高炉鼓风机所需能量的 25%-30% 。 2 双预热蓄热 型材、线材和中板 采用蓄热方式(蓄热室)实现炉窑废气余热的极限回收， 对中小型材、线材、中板、中宽带及窄带钢 式轧钢加热 轧机的加热炉 同时将助燃空气、煤气预热至高温，从而大幅度提高炉 的加热炉(每小时加热能力 100 吨左右) ，改 炉技术 窑热效率的节能、环保新技术。 造投资在 800－1000 万元(其中蓄热式系统 投资 200－300 万元) ，在正常运行情况下， 整个加热炉改造投资回收期为一年左右。废 气中有害物质排放大幅度降低。 采用“炉渣金属蘑菇头”生成技术，在炉衬长寿的同时， 转炉复吹溅 保护底吹供气元件在全炉役始终保持良好的透气性，使 改造投资约 100－500 万元，投资回收期在 3 转炉 渣长寿技术 底吹供气元件的一次性寿命与炉龄同步，复吹比 100% ， 一年之内。 提高复吹炼钢工艺的经济效益。 用洁净钢水，高强度、高均匀度的一冷、二冷，高精度 投资：方坯连铸 10-30 元/吨能力，板坯连 高效连铸技 的振动、导向、拉矫、切割设备运行，在高质量的基础 铸 30-50 元/吨能力，比相同生产能力的常 4 炼钢厂 术 上，以高拉速为核心，实现高连浇率、高作业率的连铸 规连铸机投资减少 40%以上，提高效率60－ 系统技术与装备。主要包括：接近凝固温度的浇铸，中 100% ，节能20% ，经济效益50-80 元/吨坯， 间包整体优化，结晶器及振动高优化，二冷水动态控制 投资回收期小于 1 年。 与铸坯变形优质化，引锭，电磁连铸六大方面的技术和 装备。 该技术是在冶金企业现有的连铸车间与型线材或板材轧 制车间之间，利用现有的连铸坯输送辊道或输送火车(汽 同时具备连铸机和 车) ，增加保温装置，将原有的冷坯输送改为热连铸坯输 一般连铸方坯投资在 1000－2000 万元；连 连铸坯热送 5 型线材或板材轧机 送至轧制车间热装进行轧制，该技术分三种形式：热装、 铸板坯投资在 3000－5000 万元。正常运行 热装技术 的钢铁企业 直接热装、直接轧制。该技术的使用，大大降低