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现场管理 年产吨克拉霉素中间 体车间工艺设计 目录 第 1 章 概述 2 1.1 设计依 2 1.1.1 设计的目的 2 1.1.2 设计遵循的技术法规 2 1.2 产品简介 3 1.2.1 概述 3 1.2.2 产品名称 3 1.2.3 化学结构、分子式及分子量 3 1.3 产品合成工艺路线的论证 4 第 2 章 工艺流程设计及工艺过程 6 2.1 工艺概述 6 2.2 工艺流程设计 6 2.2.1 肟盐处理反应工段 6 2.2.2 518-1 反应工段 7 2.2.3 后处理工段 8 2.3 工艺流程框图 9 2.3.1 肟盐处理反应工段工艺流程框图 9 2.3.2 518-1 反应工段和后处理工段反应流程图 10 第 3 章 物料衡算 11 3.1 概述 11 3.2 物料衡算的原理 11 3.3 物料衡算的基准与任务 11 3.3.1 衡算基准 11 3.3.2 设计任务 11 3.4 各步骤收率 11 3.5 各反应单元 12 3.5.1 游离反应 12 3.5.2 萃取洗涤 14 3.5.3 冷却浓缩 15 3.5.4 醚化和硅烷化 16 3.5.5 分层萃取 18 3.5.6 浓缩与顶蒸 20 3.5.7 离心工段 21 3.5.8 干燥 23 第4 章 热量衡算 24 4.1 热量衡算依 24 4.1.1 设备的热量平衡方程式 24 4.1.2 热量衡算基础数据的计算和查取 24 4.2 总体能量衡算 25 4.3 能量衡算目的 25 4.4 干燥工序的热量衡算 25 第 5 章 设备选型和计算 27 5.1 工艺设备选型概述 27 5.2 GMP 对设备选型和安装的要求 27 5.3 计算依 27 5.4 主要反应设备选型 28 5.4.1 反应釜 28 5.4.2 计量罐 31 5.4.3 储罐 33 5.4.4 高效过滤器 34 5.4.5 冷凝器 35 5.4.6 离心泵 35 5.4.7 废液贮池 36 第 6 章 车间布置设计 37 6.1 工厂设计的内容与规范 37 6.2 车间概况 37 6.2.1 车间形式 38 6.2.2 厂房的层数 38 6.2.3 厂房平面布置 38 6.3 设备布置的基本要求 39 6.3.1 设备排列顺序 39 6.3.2 设备排列方法 39 6.3.3 操作间距 39 第 7 章 “三废”处理及综合利用40 7.1 “三废”排放情况40 7.1.1 废水处理 40 7.1.2 废气处理 40 7.1.3 废渣处理 41 7.2 噪声污染情况及处理 41 7.3 套用与回收利用 41 第 8 章 劳动组织与岗位定员 42 8.1 劳动组织 42 8.2 岗位定员42 第 9 章 生产车间防火安全管理规定 43 9.1 车间技术要求 43 9.2 安全与维修 44 第 10 章 生产和劳动保障 45 10.1 车间安全生产原则 45 10.2 个人防护守则 45 10.3 动火规定 46 10.4 安全用电 46 10.5 动力使用 46 10.6 环境卫生 46 10.7 防火防爆原料性质分类 46 结语 48 参考文献 49 致谢 51 附录 52 附录 1 设备一览表 52 附录2 带控制点的工艺流程图52 附录3 反应釜装配图 52 附录4 平面图和立面图52 年产 100吨克拉霉素中间体 518-1 车间工艺 设计 摘要：本设计是按年产 100 吨(2′ , 4″-O-双三甲基硅烷基)-红霉素A-9-[O-(1-乙氧基-1-甲乙基)] 肟(518-1)的量进行的车间工艺设计。该物质是合成克拉霉素的关键中间体。克拉霉