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（现场管理）物化车间操 作规程 总 则 2 1.一般要求 3 2.安全操作 3 3.维护保 4 4.技术指标 5 4.1 含氰废液 5 4.2 重金属废液 5 4.3 乳化液 6 5. 日常管理规程7 5.1 管理范围 7 5.2 工作职责 7 5.3 操作分工 7 5.4 班前工作 8 5.5 班后工作 8 6.工艺介绍 8 6.1 工艺流程图 8 6.2 工艺流程说明 10 6.3 各单元功能介绍 19 6.4 各单元设备介绍 20 6.4.3 乳化液处理系统 20 6.5 泵类 21 6.6 仪表 22 7.系统操作规程24 7.1 含氰废液处理系统 24 7.2 重金属废液处理系统 26 7.3 乳化液处理系统 28 7.4 单元操作规程 30 7.5 加药系统 38 7.6 废气处理系统 42 8.操作要点及注意事项 43 8.1 泵类设备操作要点 43 8.2 一般注意事项 43 8.3 各单元工艺的操作要点及注意事项 46 8.4 常见故障及其排除方法 50 9.人员及劳动安全 55 9.1 人员要求及培训 55 9.2 劳动安全及劳动保护56 10.水质分析化验 57 总则 1.为加强物化处理系统设备管理、工艺管理和水质管理，保证物化处 理系统安全正常运行，达到破氰、处理重金属废水、处置乳化液的 出水标准，制定本规程。 2.物化处理系统的运行、维护及其安全除应符合本规程外，尚应符合 国家现行有关标准的规定。 3.本规程是用于指导物化车间正常运行的技术文件和依据，它包括职 责、管理范围、运行原理、操作守则、化验检验、维护管理等相关 内容。 4.本规程适用于物化车间的废液处理操作运行员工，也适用于管理、 化验、技术和维护检验人员，还可供有关专业人员参考。 5.物化车间的运行人员，应进行相关岗位的培训，应达到懂得原理， 会操作、能诊断、可排故，同时还可以进行简单的维护管理，保证 处理效果。 6.物化车间的运行人员必须详细阅读本规程之后才可上岗操作，以免 出现误操作。 1.一般要求 1.1 运行管理人员必须熟知本车间处理工艺和设施、设备的运行要求 与技术指标。 1.2 操作人员必须了解本车间处理工艺，熟悉本岗位设施、设备的运 行要求和技术指标。 1.3 运行管理人员和操作人员应按要求巡视检查构筑物、设备、电器 和仪表的运行情况。 1.4 各岗位的操作人员应按时做好运行记录。数据应准确无误。 1.5 操作人员发现运行不正常时，应及时处理或上报主管部门。 1.6 各种机械设备应保持清洁，无漏水、漏油、漏气等情况。 1.7 根据不同机电设备要求，应定时检查，添加或更换对应型号的润 滑油或润滑脂。 1.8 各岗位人员应严格按照岗位责任制落实责任、应严格遵守两票三 制制度。 2.安全操作 2.1 各岗位操作人员和维修人员必须经过技术培训和生产实践，并考 试合格后方可上岗。 2.2 启动设备应在做好启动准备工作后进行。 2.3 电源电压大于或小于额定电压5%时，不宜启动电机。 2.4 操作人员在启闭电器开关时，应按电工操作规程进行。 2.5 各种设备维修时必须断电，并应在开关处悬挂维修标牌后，方可 操作。 2.6 雨天或冰雪天气，操作人员在构筑物上巡视或操作时，应注意防 滑、防摔倒。 2.7 清理机电设备及周围环境卫生时，严禁擦拭设备运转部位，冲洗 水不得溅到电缆头和电机带电部位及润滑部位。 2.8 各岗位操作人员应穿戴齐全劳保用品，做好安全防范工作。 2.9 严禁非岗位人员启闭本岗位的机电设备。 3.0 严禁酒后和服用精神类药品之后上岗。 3.维护保 3.1 运行管理人员和维修人员应熟悉机电设备的维修规定。 3.2 应对各种罐体及各种阀门、护栏、爬梯、管道等定期进行检查、 维护及防腐处理，并及时更换被损坏的照明设备。 3.3 应经常检查和紧固各种设备连接件，定期更换联轴器等易损件。 3.4 各种管道阀门应定期做启闭试验。 3.5 应定期检查、清扫电器控制柜，并测试其各种技术性能。 3.6 应定期检查电动阀门的限位开关、手动与电动的连锁装置。 3.7 在每次停泵后，应检查填料或油封的密封情况，进行必要的处理。 并根据需要添加或更换填料、润滑油、润