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烤漆外观及可靠性检验规 范 烤漆外观及可靠性检验规范 1.0 目的﹕ 1.1 确保本公司之烤漆制品符合客户要求 1.2 提供品保人员检测之依据﹐作为品保部和制造部门沟通之桥梁 2.0 适用范围﹕ 本公司所生产之烤漆制品 3.0 定义﹕ 限度样品﹕对于文字难以描述清楚或不易判定合格和不合格之外观缺点﹐则以提供承 认样品图片供检验时作依据。 4.0 责任﹕ 品保部﹑工程部负责此标准订立﹐品保部负责维护及执行。 5.0 测试设备﹕ 5.1 平台﹑色差机﹑多光源比色灯﹑硬度机﹑百格刀﹑铅笔硬度计及其它测试工具 6.0 检验条件﹕ 6.1 检验环境﹕800~1200LUX 之上 6.2 检验距离﹕30~45cm 6.3 检验时间﹕5~8second 6.4 检验角度﹕正视 90 度或水平 45 度角 6.5 检验依据﹕1)受订通知单 2)工令单 3)BOM4)工程样品 5)工程图面 6)ECR/ECN7)(SIP/SOP)8 )内部联络单9)工程标准色板 10)E-mail 资料 6.6 检验方式﹕依照 MIL-STD-105ELEVEL Ⅱ单次抽样计划,允收水准AQL 值 CR=0% ﹔ MA=0.65% ﹔MI=1.0% 缺点分类﹕严重缺点﹑主要缺点﹑次要缺点 严重缺点(CR): 凡是影响产品之性能或于产品之组装使用和维护过程中有发生危险或存于人身不安全之 (CriticalDefect) 因素﹐称之为严重缺点(CR) 主要缺点(MA): 制品单位使用性能未能达到所期望之目的或者降低其实用性质之缺点称之主要缺点(MA) (MajorDefect) 次要缺点(MI): 不影响产品之性能﹐外观轻微瑕庇﹐且不影响使用原产品之设计功能和影响到产品之销 (MinorDefect) 售性﹐称之为次要缺点(MI) 6.7 检验区域划分﹕ 7.0 检验标准﹕ 7.1 外观检测﹕ 检验项 检验标准 判定 目 A 区 B 区 C 区 CR MA MI 0.2㎜×2 0.2㎜×5㎜最多有俩条 0.3㎜×8㎜最多有 2 条 1.㎜最多只能有 1 条 ﹐同壹侧面则距离须 无感刮 大于 100㎜ ˇ 伤 烤漆涂层刮伤见底材均不允许﹐内部镀锌层刮伤见底材面积 0.3㎜×4㎜最多只能 有感刮 ˇ 有 2 条 伤 烤漆脱漆﹐刮伤(可补漆遮盖者) ˇ 不允许 刮伤见 ˇ 底材 碰伤﹑压 目视可见﹐皆不允许 0.2㎜最多 2 点 ˇ 伤 0.3㎜以下最多有 2 同面0.35㎜最多只能 0.4㎜以下最多只能有 3 点 点同面 有 2 点 污点杂 质汽泡 ˇ 凸点凹 点 正常情况喷漆面不允许有脱漆