环氧地坪施工工艺设计.pdfVIP

. 地坪漆一般施工方法： 一、地坪表面的处理 1、新竣工的工业地坪必须经过一定的养护后方可施工，约 28 天。 2、清除表面的水泥浮浆、旧漆以及粘附的垃圾杂物。 3、彻底清除表面的油污，用克油王清洗剂处理。 4、清除积水，并使潮处彻底干燥。 5、表面的清洁需用无尘清扫机及大型吸尘器来完成。 6、平整的表面允许空隙为 2～2.5mm，含水量在 6％以下， PH值 6～80。 7、地坪表面的打毛，需用无尘打磨机来完成，并用吸尘器彻底清洁。 8、对地坪表面的洞孔和明显凹陷处应用腻子来填补批刮，实干后，打磨吸尘。 二、涂饰封闭涂料 1、在处理清洁、平整的砼表面，采用高压无气喷涂或辊涂，环氧封闭底涂料一道。 2、环氧封闭漆有很强的渗透性，在涂刷底漆时应加入一定量的稀释剂，使稀释后的底漆能 渗入基层内部， 增强涂层和基层的附着力，其涂布必须连续， 不得间断，涂布量以表面刚好 饱和为准。 3、局部漏涂可用刷子补涂，表面多余的底漆必须在下道工序施工前打磨处理好。 三、批刮批刮料 1、在实干 (25 ℃，约 4 小时 ) 以后的底漆表面采用两道批刮腻子的方法，以确保地坪的耐磨 损、耐压性、碰撞、水、矿物油、酸碱溶液等性能，并调整地面平整度。 2 、用 100～ 200 目的石英砂和环氧批刮料，作为第 1 道腻子， 要充分搅拌均匀、刮平， 此道主要用于增强地 面的耐磨及抗压性能。 3、用砂袋式无尘滚动磨砂机打磨第 1 道腻子，并吸尘清洁。 4、用 200— 270 目的石英砂和环氧批刮料，作为第 1 道腻子，要充分搅拌均匀、刮平，此道 主要用于增强地面的耐磨及平整度。 5、用砂袋式无尘滚动磨砂机打磨第 2 道腻子，并吸尘清洁。 6、两道腻子实干以后，如有麻面、裂缝处应先进行修补，然后用平板砂光机进行打磨，使 其平整，并吸尘清洁。 7、石英砂使用目数由现场工程师根据地面具体情况确定。 四、涂饰地坪中间层 word 资料 . 1、在打磨、清洁后的腻子表面上 (20 ℃， 24 小时 ) 用环氧地坪涂料涂饰中间层，涂饰方法可 用刷涂、批刮、高压无空气喷涂，大面积施工以高压无空气喷涂为最佳，喷涂压力为 20～ 25Mpa。 2、此遍可使地面更趋于平整，更便于发现地面仍存在的缺陷，以便下一面层施工找平。 3、此遍还方便甲方对设备安装等的安排。 五、涂饰地坪面层 1、在中间层实干后，进行环氧地坪层涂装，涂装方法用批刮和高压无空气喷涂，但以高压 无空气喷涂为宜。 2、涂装前应对于中间层用砂袋式无尘滚动磨砂机进行打磨、吸尘。 3、如甲方在中间层实干后，先进行了设备的安装调试，造成地面形成新的缺陷，应用批刮 料找平、打磨，并吸尘、清洁后喷涂面层。 六、施工注意事项 1、施工现场的环境温度应高于 5 ℃，相对湿度小于 85 ％时方能施工。 2、施工者应做好施工部位、时间、温度、相对湿度、地坪表面处理、材料等实际记录，以 备查考。 3、涂料施工后，应立即清洗有关设备和工具。 环氧砂浆地坪漆施工方法： 1、基层处理： 清除地面浮浆、泥土、水泥翻沫及其它污染物，保证地面与底油附着结实。 2、底油施工： 将地表封闭，让底油充分渗透地面，增强附着力，促使面涂平整光滑。 在底油施工前应进行地面含水率的测定，如果含水率高于 5%，则应进行断水处理或地面应 再保养，达到含水率要求后再施工。 底油施工时将材料按比例充分搅拌均匀，用滚涂或用刮片刮涂于素地 要均匀有光泽，不均匀处理进行第二次补涂。一般 24 小时后可做中涂。 3、中涂施工： 对地面较差或凹凸不平处进行批补施工。待底油固化后进行中涂批补 , 将批补材料按比例混合，并充分搅拌均匀。燥后全面砂磨，再以吸尘器吸除