机械技术应用基础课件——第九章轴承.pptVIP

第一节 滚动轴承 1.轴承的载荷 大小：滚子轴承优于球轴承 方向：径向R（6、1、N）轴向A（5）R+ A（7、3、6） 滚动轴承的选用 第一节 滚动轴承 1.轴承的载荷 (方向) 滚动轴承的选用 第一节 滚动轴承 2.轴承的转速 极限转速nlim ：载荷P?0.1C，冷却正常，0级公差时轴承的最大允许转速。 对高转速的轴承： 1.优先选用球轴承（润滑的阻力） 2.轻系列轴承优于中、重系列（离心力） 3.实体保持架优于冲压保持架（易形成油膜减小摩擦） 4.提高公差等级、改善润滑条件等 滚动轴承的选用 第一节 滚动轴承 3. 轴承的调心性能 滚动轴承的选用 第一节 滚动轴承 5.经济性：球比滚子便宜，精度适宜 滚动轴承的选用 第一节 滚动轴承 1.运动关系：内外圈相对回转；滚动体 既自转又公转。 2.轴承中载荷的分布： 推力轴承 F0 =Fa /z 向心轴承，在载荷Fr 的作用下, 根据变形关系，中间滚动体受力 最大，向两边逐渐减小。 Fr Fmax Fa 滚动轴承的载荷分析、失效和设计准则 滚动轴承的工作情况分析 第一节 滚动轴承 角接触轴承的载荷情况：轴向载荷对载荷分布的影响较大 ，可能半圈、多半圈或整圈受载。 Pi Fa Fr 滚动轴承的工作情况分析 第一节 滚动轴承 轴承元件上的载荷及应力的变化 R 内圈（滚动体） 固定套圈 滚动轴承的工作情况分析 第一节 滚动轴承 失效形式 设计准则 点蚀 寿命计算 塑性变形 静载荷计算 其它 磨损 与碎裂 滚动轴承的失效形式及设计准则 轴承的轴向固定 第一节 滚动轴承 第一节 滚动轴承 基本额定寿命和基本额定动载荷 1. 基本额定寿命 ：一批相同的轴承中90％的轴承不发生疲劳点蚀前的总转数（以106为单位）或小时数。基本额定寿命用 L10或L10h 来表示。 滚动轴承的寿命计算 第一节 滚动轴承 基本额定寿命和基本额定动载荷 标准规定，基本额定寿命等于106转时轴承所能承受的载荷称为基本额定动载荷，用符号C表示。 对于向心轴承，基本额定动载荷指纯径向载荷，对角接触球轴承或圆锥滚子轴承，指使套圈间产生相对径向位移的载荷的径向分量，称为径向基本额定动载荷用符号Cr表示；对推力轴承，指纯轴向载荷，称为轴向基本额定动载荷，用符号Ca表示。 Cr 、Ca可从手册中查出。 2. 滚动轴承的基本额定动载荷 第一节 滚动轴承 当量动载荷（轴承的计算载荷） P = fp（XFr+YFa） 受纯径向载荷的轴承N类 P = fpFr 受纯轴向载荷的轴承 5、8类 P = fpFa ） x ——径向动载荷系数 表9-7 Y——轴向动载荷系数 表9-7 fp ——冲击载荷系数 表9-8 第一节 滚动轴承 额定寿命计算 基本额定寿命计算 由实验作出轴承的疲劳曲线，图中的曲线方程为： 载荷—寿命曲线（6208） 第一节 滚动轴承 基本额定寿命计算 工作温度高于120°时：Ct=ftC 温度系数 ft 额定寿命计算 第一节 滚动轴承 由于接触角存在，受径向载荷作用时，滚动体的反力可分为径向分力和轴向分力; 轴承的轴向分力之和称为内部轴向力。 ? ? N N N Fri FSi Fi 角接触轴承的载荷计算 角接触轴承的内部轴向力 * 轴承的失效形式有疲劳点蚀、永久变形、磨损和碎裂。向心滚动轴承在径向载荷Fr作用作用时，载荷通过轴颈作用于轴承内圈，上半圈的滚动体不受力，下半圈的滚动体与内外圈的接触点发生接触变化，当滚动体在不同位置与座圈接触时，由于变形量不同，因而接触载荷也不同，因而在滚动体与内外圈接触面上任一点的接触应力都是循环变化的。工作中，若产生的应力过大或应力循环次数过多，在滚动体和座圈滚道的工作面上就会产生疲劳点蚀，使轴承产生噪声和振动，导致轴承失效。对于不回转、缓慢摆动或转速很低的滚动轴承，内外圈与滚道的接触处产生过量的永久变形，从而导致轴承失效。当轴承的工作环境恶劣、润滑不良、密封不好或安装使用不当时，滚动体、保持架和内外圈会发生碎裂或过早磨损而导致轴承失效。 * * 轴承工作时，滚动体上一点当进入接触区时开始受载荷，应力从零开始逐渐增大到最大值，这个最大值与载荷成正比，当接触区离开该点后该点受力为零，直到滚动体旋转到下一次的接触位置，滚动体上的该点又一次开始受力，但是这一次的接触位