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区分铁与钢2%含碳量；控制电缆10mm2以下；高、低压电气区分交流1000V、直流1500V；钢尺量距20m～80m；视距长度不超过400m；动载系数1.1；吊索与水平线夹角不小于60度；滑轮组动、定滑车最小距离不得小于1.5m；钢丝绳偏角不宜大于5度；安全圈不小于4圈；缆风绳与地面夹角30～45度之间；桅杆直线度偏差不应大于长度的1/1000，总长偏差不应大于20mm；危大工程单件起吊重量10kN及以上；超危工程单件起吊重量100kN及以上,起重量300kN及以上，搭设总高度200m及以上，搭设基础标高200m及以上； 垫铁间距500～1000mm，厚度不小于2mm，不超过5块；设备找正精度，钢丝挂线法1mm，放大镜观察接触法0.05mm，导电接触讯号法0.05mm；交接试验，电压等级6～10kV不设防护栏时，最小安全距离0.7m；多次放电，放电时间至少1min以上；做直流耐压试验时，试验电压按每级0.5倍额定电压分阶段升高，每阶段停留1min，并记录泄露电流；水泥杆不应有纵向裂纹，横向裂纹的宽度不超过0.1mm，长度不超过电杆的1/3周长，杆长弯曲值不超过杆长的1/1000；瓷横担安装，直立安装时，顶端顺线路歪斜不大于10mm，水平安装时，顶端向上翘5～15度；导线连接接触电阻不超过同长度导线电阻的1.2倍；对空载线路的冲击合闸试验应进行3次；电缆保护管内径大于电缆外径的1.5倍；电缆保护管支持点间距不超过3m，硬塑料管直线长度超过30m时，加装伸缩节；电力电缆排管孔径一般为150mm；埋地排管距地面距离，人行道500mm，一般地区700mm；排管通向电缆井坡度不小于0.1%；金属电缆桥架安装，水平段每1.5～3m设置一个支、吊架，垂直段每1～1.5m设置一个支架，距三通、四通、弯头时1m处设置支、吊架；金属电缆桥架直线段超过30m、铝制桥架直线段超过15m时，应留伸缩缝并用伸缩片连接；直埋电缆应使用铠装电缆，可靠接地，接地电阻不大于10Ω；电缆沟、电缆隧道内每60～100m设一道防火墙和防火门；电缆切断4h内封头；封闭母线直线段，室内支吊架间距不大于2m，垂直安装时每4m设置弹簧支架；封闭母线直线段超过80m时，应在50～60m处设置伸缩节；低压母线绝缘电阻测试不低于0.5MΩ，高压母线绝缘电阻测试不低于20MΩ；工业管道阀门壳体试验压力应为阀门在20度时最大允许工作压力的1.5倍，密封试验压力应为阀门在20度时最大允许工作压力的1.1倍，试验持续时间不得少于5min，试验介质温度为5～40度，低于5度时采取升温措施；卷管制作焊缝间距200mm、100mm、50mm；卷管校圆样板的弧长为管子周长的1/6～1/4；高压钢管弯曲半径大于管子外径5倍，其他管子3.5倍；弯管内侧褶皱高度不大于外径3%，波浪间距不小于褶皱高度的12倍；承受内压的弯管圆度不大于8%，承受外压圆度不大于3%；套管穿过楼板高出楼面50mm；钢制管道对口时应在距接口中心200mm处测量平直度，管道公称尺寸小于100mm时允许偏差1mm，公称尺寸大于等于100mm时允许偏差2mm，且全长允许偏差均为10mm；工业管道液压试验要点：承受内压的地上钢管道及有色金属管道试验压力应为设计压力的1.5倍，埋地管道的试验压力应为1.5倍，并不得低于0.4Mpa；缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10min，再降压至设计压力，稳压30min，检查压力表无压降、管道所有部位无渗漏；工业管道气压试验要点：承受内压的地上钢管道及有色金属管道试验压力应为设计压力的1.15倍，真空管道的试验压力应为0.2Mpa，试验介质采用干燥洁净的空气、氮气或其他不易燃和无毒的气体，试验时应装有压力泄放装置，其设定压力不得高于试验压力的1.1倍，缓慢升压至试验压力的50%，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，到试验压力稳压10min，再降压至设计压力，采用发泡剂检验无渗漏；24h真空度试验；水冲洗氯离子不超过25ppm，流速不低于1.5m/s，排放管截面积不小于冲洗管截面积60%；空气吹扫流速不小于20m/s；蒸汽吹扫流速不小于30m/s；汽缸扣盖试扣空缸要求在自由状态下0.05mm塞尺不入，紧1/3螺栓后，从内外检查0.03mm塞尺不入；胀接工艺进行1:1的放样校管，胀管率控制1.3%～1.5%；汇流箱安装垂直度偏差应小于1.5mm；逆变器基础型钢其顶部高出磨平地面10mm并可靠接地；塔筒法兰间隙小于0.5mm；焊接H型钢拼接接缝间距200mm、300mm、600mm；钢网架挠度值不应超过设计值的1.15倍；仪表工程连续48h开通投入运行正常后，即具备交接验收条件；孔板采用单独钻孔的角接取压时，取压孔直径4～10mm，采用法兰取压时，取压孔直径6～12mm；保温层大于等于100m