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5S 的推行方法与要点 文件编号： 版本修订： 编 制： 审 核： 批 准： 日 期： 文件发放号： 1 / 17 目录 5S 现场管理法的内容3 5S 现场管理法：整理3 5S 现场管理法：整顿4 5S 现场管理法：清扫6 5S 现场管理法：清洁7 5S 现场管理法：素养7 5S 现场管理法的推行步骤8 步骤1：成立推行组织8 步骤2:拟定推行方针及目标9 方针制定：9 目标制定：9 步骤3:拟定工作计划及实施方法9 步骤4:教育 10 步骤5:活动前的宣传造势 11 步骤6: 实施 11 步骤7:活动评比办法确定 11 5S 现场管理法实施要点12 5S 现场管理法与其他管理活动的关系13 推行5S 的实质13 2 / 17 5S 现场管理法起源于日本，5S 即日文的整理（SEIRI ）、整顿 （SEITON ）、清扫（SEISO ）、清洁（SEIKETSU ）、素养（SHITSUKE ） 这五个单词，又被称为“五常法则”或“五常法” 。 5S 现场管理法的内容 通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工 作习惯，是日式企业独特的一种管理方法，其最终目的是提升人的品 质： ★革除马虎之心，养成凡事认真的习惯 （认认真真地对待工作中的每一件”小事” ） ★遵守规定的习惯 ★自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯 ★文明礼貌的习惯 5S 现场管理法：整理 ★将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的: ★把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来； ★不必要的东西要尽快处理掉。 目的： ★腾出空间，空间活用 ★防止误用、误送 ★塑造清爽的工作场所 3 / 17 生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在 现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量 具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。 生产现场摆放不要的物品是一种浪费： ★即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。 ★棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。 ★增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。 ★物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。 注意点： 要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。 实施要领： 1. 自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的 2.制定「要」和「不要」的判别基准 3.将不要物品清除出工作场所 4.对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置 5.制订废弃物处理方法 6.每日自我检查 5S 现场管理法：整顿 ★对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。 ★明确数量，并进行有效地标识。 目的： 4 / 17 ★工作场所一目了然 ★整整齐齐的工作环境 ★消除找寻物品的时间 ★消除过多的积压物品 注意点： 这是提高效率的基础。 实施要领： 1.前一步骤整理的工作要落实 2.流程布置,确定放置场所 3.规定放置方法、明确数量 4.划线定位 5.场所、物品标识 整顿的”3 要素” ：场所、方法、标识 放置场所 ★物品的放置场所原则上要 100%设定 ★物品的保管要 定点、定容、定量 ★生产线附近只能放真正需要的物品 放置方法 ★易取 ★不超出所规定的范围 ★在放置方法上多下工夫 标识方法 5 / 17 ★放置场所和物品原则上一对一表示 ★现物的表示和放置场所的表示 ★某些表示方法全公司要统一 ★在表示方法上多下工夫 整顿的”3 定”原则：定点、定容、定量 ★定点：放在哪里合适 ★定容：用什么容器、颜色 ★定量：规定合适的数量 5S 现场管理法：清扫 ★将工作场所清扫干净。 ★保持工作场所干净、亮丽的环境。 目的： ★消除赃污，保持职场内干干净净、明明亮亮 ★稳定品质 ★减少工业伤害