把石灰石石膏湿法烟气脱硫技术都说透.pdfVIP

这篇文章把石灰石/石膏湿法烟气脱硫技术都说透 了... 石灰石/石膏湿法烟气脱硫技术 1、 石灰石/石膏湿法烟气脱硫技术特点 ： 1）高速气流设计增强了物质传递能力 ，降低了系统的成本 ，标 准设计烟气流速达 4.0 m/s。 2）技术成熟可靠 ，多于 55,000 MWe 的湿法脱硫安装业绩。 3）最优的塔体尺寸 ，系统采用最优尺寸 ，平衡了 SO2 去除与 压降的关系 ，使得资金投入和运行成本最低 。 4 ）吸收塔液体再分配装置 ，有效避免烟气爬壁现象的产生 ，提 高经济性 ，降低能耗。 从而达 ： ◆脱硫效率高达 95%以上 ，有利于地区和电厂实行总量控制 ； ◆技术成熟 ，设备运行可靠性高 （系统可利用率达 98%以上）； ◆单塔处理烟气量大 ，SO2 脱除量大 ； ◆适用于任何含硫量的煤种的烟气脱硫 ； ◆对锅炉负荷变化的适应性强 （30%— 100%BMCR） ； 1 / 9 ◆设备布置紧凑减少了场地需求 ； ◆处理后的烟气含尘量大大减少 ； ◆吸收剂(石灰石)资源丰富 ，价廉易得 ； ◆脱硫副产物 （石膏 ）便于综合利用 ，经济效益显著 ； 2、系统基本工艺流程 石灰石 （石灰 ）/石膏湿法脱硫工艺系统主要有：烟气系统 、吸收 氧化系统 、浆液制备系统 、石膏脱水系统 、排放系统组成 。 锅炉烟气经电除尘器除尘后 ，通过增压风机 、GGH(可选)降温后 进入吸收塔 。在吸收塔内烟气向上流动且被向下流动的循环浆液 以逆流方式洗涤。循环浆液则通过喷浆层内设置的喷嘴喷射到吸 收塔中 ，以便脱除 SO2、SO3、 HCL 和 HF，与此同时在 “强制 2 / 9 氧化工艺 ” 的处理下反应的副产物被导入的空气氧化为石膏 （CaSO4·2H2O），并消耗作为吸收剂的石灰石 。循环浆液通过 浆液循环泵向上输送到喷淋层中 ，通过喷嘴进行雾化 ，可使气体 和液体得以充分接触 。每个泵通常与其各自的喷淋层相连接 ，即 通常采用单元制 。 在吸收塔中 ，石灰石与二氧化硫反应生成石膏 ，这部分石膏浆液 通过石膏浆液泵排出 ，进入石膏脱水系统 。脱水系统主要包括石 膏水力旋流器 （作为一级脱水设备 ）、浆液分配器和真空皮带脱 水机 。 经过净化处理的烟气流经两级除雾器除雾 ，在此处将清洁烟气中 所携带的浆液雾滴去除 。同时按特定程序不时地用工艺水对除雾 器进行冲洗 。进行除雾器冲洗有两个目的 ，一是防止除雾器堵塞 ， 二是冲洗水同时作为补充水 ，稳定吸收塔液位 。 在吸收塔出口 ，烟气一般被冷却 46— 55℃左右 ，且为水蒸气 所饱和 。通过 GGH 将烟气加热 80℃以上 ，以提高烟气的抬升 高度和扩散能力 。 最后 ，洁净的烟气通过烟道进入烟囱排向大气 。 3、脱硫过程主反应 3 / 9 1）SO2 + H2O → H2SO3 吸收 2）CaCO3 + H2SO3 → CaSO3 + CO2 + H2O 中和 3）CaSO3 + 1/2 O2 → CaSO4 氧化 4 ）CaSO3 + 1/2 H2O → CaSO3· 1/2H2O 结晶 5）CaSO4 + 2H2O → CaSO4 ·2H2O 结晶 6）CaSO3 + H2SO3 → Ca(HSO3)2 pH 控制 同 时 烟 气 中 的 HCL、 HF 与 CaCO3 的 反 应 ，生 成 CaCl2 或 CaF2。吸收塔中的 pH 值通过注入石灰石浆液进行调节与控制 ， 一般 pH 值在 5.5—6.2 之间 。 4、主要工艺系统设备及功能 1）烟气系统 4 / 9 烟 气 系 统 包 括 烟 道 、 烟 气 挡 板 、 密 封 风 机 和 气 —气 加 热 器 （GGH）等关键设备 。吸收塔入口烟道及出口至