2020年新版5S管理提升推行计划书(参考).docxVIP

精选资料，欢迎下载 精选资料，欢迎下载 5S管理提升推行计划书 推行5S目的：通过提高工作效率，彻底消除各种浪费的方法来达到 经营的成效。 适用范围：适用于诚发公司的5S推行指导。 内容： 一 .5S推行步骤 二.5S推行组织架构 三.5S实施的方法 目视管理红牌作战图片/摄影看板管理 目视管理 红牌作战 图片/摄影 看板管理 标准化 四.5S项目展开 拟定/日期: 批准/日期: 一 .5S推行步骤 * 5S政策/组织架构图 实施时间表，计划的传 达和贯彻（沟通会议） 责任区域图/责任人/ 检查员 整理整顿准则/清扫守则/值日表/检查 表/每日5S时间/检查规定/评比规定 培训/动员大会/工序召集会/宣传海报/ 标语/标语、图标征集比赛 .内部评比/月度（季 *度）评比/年终评比 /个人评比/部门评 比/奖励与惩罚 登记时间和位置 问题查找表 红牌子/物件分类/ 区域划分/定购、制 作工具/每日清扫/ 每日检查 现场巡视/不定期/拍照/公布/暴光 二.5S推行组织架构 广 1 最高管理层 1 丿 i F _ 5S推动小组 /— 5S检查员 ■ ( 5S责任区 组织图：省 三 .5S 实施的方法 目视管理 ※意义： a. 可标识出管理的重点； 大家都看得到； 大家都可分辨出它的“好”与“坏” 提醒或警示，使大家防患于未然； 简单易懂，使用方便； 易于遵守，立即改正； 能达到改善的最高境界。 目视管理的表现形式： 用显著的彩色线条标注最高点、最低点； 识别关键部位并特别标示，引起注意； 对齐标志； 用图片相片作为担任指导书； 以图表反映内容和进度； 设置“人员去向板” ，方便工作安排。 目视管理的类别： A. 红牌作战 -- - 适用于整理； B. 看板管理 -- - 了解物品基本状况，适用于整顿； C. 提醒板 防止遗漏； D. 区域线； E. 警示线； F. 生产管理板 反映生产状况、进度； G. 操作流程图 指导生产作业； H. 反面教材 -- - 结合物和柏拉图表示。 2.红牌作战 ※实施步骤 采用如下：红色标签 5S红标签编号： 物品名称： 数量： 分类 □原材料 □半成品 □成品 □机器/仪器 □零件 □工具 □文件 □其他 不要原因 □永远不需要 □现时不需要 □次货 □剩余物资 □储存过量 □过时货品 □不清楚有什么用 □其他 处理方式 □丢弃 □卖掉 □退回 □放回仓库 □留在工作场所附近 □其他 张贴日期： 执行日期： 执行员： 要与不要的参考基准: 项目 内容 处理方式 经常使用 ? 每小时都有用到的东西 ? 每天至少用一次以上的东西 ? 每周至少用一次以上的东西 放在作业区域附近或身边 （由个人来保管） 偶而使用 ? 一个月用1-2次的东西 ? 二个月以上到半年大概使用 1-2次的东西 放在一个固定且共同的区 域（由干部来负责） 很少使用 ? 六个月以上到一年大概只使用到 1-2次的东 西 ? 一年也使用不到一次的东西 归还原来保管单或放在较 远地方（由干部来负责） 不 用 ? 已经被淘汰的旧品 ? 已经无法使用的东西 丢弃或报废（依公司规定 来处理） 实施的注意事项: 向全员说明挂红牌是把工作做得更好； 挂红牌理由要充分，事实要确凿； 区分严重程度； 频率不宜太多； 每个人都可判断什么是好的，什么样不好。 看板管理 图片/摄影 用相机将工作场所中的典型拍下来，并公示于公告栏。 a.做得好的作为典范和标准； b.做得不好的予以暴光，并限期整改; 标准化 含义： 让所有做这项工作的人执行这个标对于一项任务，将目前认为最好的实施法作为标准, 准并不断完善它，整个过程称之为标准化。 让所有做这项工作的人执行这个标 标准的种类（1） 按生产要素分类：4M1E 人员：组织机能图、工作说明书、制度、员工守则； 机器：担任说明书、保养标准、检定标准、安装测试； 材料：验收标准、图纸 方法：生产类、管理类； 环境：5S标准、IS014000、平面布置图、产品加工环境标准。 四 .5S 项目展开 1. 改善布局 （1）布局三原则： A 时间、距离最短原则 B 物流畅通原则 C 适变性原则 （2）布局设计要点： A 制作详细立体规划图或平面布置图 B 遵循 “重低轻高 ”原则，考虑物流方向 C 先规划通道，后设定其它区域 D 生产线前规划备料区或暂放区 E 规划时应考虑未来可能之产品及变化，预留足够空间 规划生产现场 工作现场布置原则： A 工具物料定位放置，减少寻找时间 B 运用各种方法，使物流自动到达工作者身边 C 使用频率高的工具、物料应放在作业者身边 D 工具、物料按最佳次序排列 E 照明适当，视觉舒适 F 有噪声、粉尘、污水、高温尽量隔离 改善物流 （1）物流不畅的原因： A 布局设计不