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模具企业快速定位夹具市场调查 一：认为投资大？ 个别客户认为夹具是好装备，但是需投资10几万，有点心疼；却不知不改革传统的电火花装夹方法，一年损失的不止10几万；使用夹具后缩短了模具开发周期，产生的效益又何止10几万！详情请阅企业实际分析表《传统电火花装夹与KDW夹具装夹优劣评估》！ 二：买进口产品等于追求高品质吗？ 经事实证明，KDW夹具已经达到国际领先水平，可以从三个方面简单的明述： ①：夹具的核心部位——定位片，公司因精度与质量的可靠性，特别指明KDW定位片质保三年！对使用最频繁的滑轮质保三年！敢质保三年的，这是KDW夹具独有的巨大优势之一 ②：凯德威聚集了社会上所有夹具的重点及要点，进行取长避短，加以研发KDW独有的定位片、管理流程、售后服务等，才使得社会上的一致好评 ③：KDW夹具配套型的保固，是非常有特色的，配套服务当中，包含了对KDW夹具产品本身的保固以及对我司独特的管理流程的实施，是距今为止国际性的、唯一能做到这点的 三：业务减少，企业该保守等待？还是资源整合，勤练内功？ 在目前的经济环境下，多数企业的业务订单不是很多，处于危机状态；但是危机，危机，危中有机；现在应该是企业内部整顿，转换经营理念，练内功的良好时机。 养兵千日，用兵一时。企业在目前生产空闲的时机，应该整合资源，整顿工艺流程，理顺生产工序。详见《KDW快速定位夹具管理理念》 模具企业的生产发展在于以下几个关键， ①：模具结构的合理性 ②：加工工艺，工序的合理安排 ③：NC,EDM等机加工的质量，效率 ④：钳工的精密装配 《KDW》电火花系列快速定位夹具在（加工工艺，工序的合理安排；NC,EDM等机加工的质量，效率）这两个方面给模具企业以极大的帮助。 四：国内的模具企业更应该提高效率、精度、竞争力！ 国内电火花加工普遍存在状况： ①电极设计，制造，放电加工的一条线流程管理分散，协调性极差，造成各个工序之间不能快速交接，快速执行。 ②电火花机床老化, 落后；管理者只会埋怨于机床的性能差或机床的数量少，而没有挖掘出现有设备，加工工艺的潜力， ③电火花加工无标准的工装夹具；一直是手动检校电极，及繁琐又慢！ ④电极设计不规范，多种标准；造成电极材料浪费；企业的加工工艺呈现百花开发的状态，这是个极大的弊端，隐患！ ⑤电极装夹效率低; 电极校表时间长，每个电极平均10分钟；电极分中时间长，每个电极平均5分钟; 电极复检时间长，每个电极平均2分钟；使用KDW快速定位夹具后，可以做到1分钟就快速装夹，快速生产。 借鉴国际先进管理理念，先进技术；研发KDW系列快速夹具；致力于提高电火花机床的绝对使用率；减少人为因素，合理规范作业流程；减少人工成本，杜绝机床的资源浪费；提高模具质量，缩短模具的生产周期，提高企业的竞争力！ 五：企业决策者的战略思想——直接影响公司的发展方向 国外的模具行业一直推行标准化，专业化生产，电火花行业的快速定位夹具的应用至少有20年了，这个概念却不被国内大多数企业所接受，更不要说模具整个流程的标准化生产；所以这样的企业永远只能做一个末位者，跟随者，而无法引领行业潮流，做行业的领头人。 案例：江苏某模具公司，坚持走生产精密模具的路线，严格控制模具开发周期，明确生产工艺流程。于08年购买了价值25万的KDW夹具。目前该客户数据统计表明：年产值已经增加了20%。在原有的工业基础上，只购买了KDW快速夹具，就明显缩短模具周期、提高了模具精度、合格率比原先高出30%；装备的先进、生产管理流程的进化，促使模具投放商对模具公司的信任度增高！ 决策者先进理念的更新，对企业的战略定位至关重要。 “人无我有，人有我优”；同步整合生产流程，挖掘机床生产潜力，强化员工素质，加强各个生产工序的协调，是企业在当今社会环境下应该反思的问题。 六：企业如何面对生产力过剩现象？ 个别的企业老总说：我们的电火花加工能力够了，加班加点，甚至通宵加班赶制模具，可以满足模具开发周期了，精度要求也不是很高；那我们认为这样的企业已经处于保守期了，已经满足现状了。 可以得出结论：类似的企业如果不转换思想，在与国际市场接轨越来越密切的模具行业，迟早会被淘汰的。 因为类似这种情况的企业，他们并不了解：成本控制是模具企业管理上的一个难点，模具企业的成本控制能力越来越突出地体现了企业的核心竞争力，更不会深思提高企业装备的利用率。 随着我国加入世贸组织，全球经济一体化的发展，在模具交货期、成本、质量的控制方面问题层出不断。面对激烈的市场竞争，落后的管理手段和水平，使模具企业中的管理和技术人员只有疲于奔命。 我们必须改革传统的运行模式，来适应市场。要参与国际竞争！ 七：KDW夹具理念： 一：快速定位，快速装夹，快速生产，提高电火花机床的绝对使用率！ 二：简化电极制造流程，规范电极设计，制造，放电工