施工质量基础工作与注意事项.pptVIP

模板接缝错位 选用合格的模板进行配板设计，局部接缝宽度超差处，配以堵缝措施，如夹入泡沫塑料条等。选用合格模板，调整对拉螺栓松紧 拼缝处必须采用45度角 拼缝处必须采用45度角 锚固筋被随意割除 运至现场的预埋铁件需经检查，合格后才能使用，封模板前对预埋铁件的锚固筋按设计要求进行检查补焊，预埋螺栓必须焊独立的固定架，不得与钢筋连在一起。 预埋套管此止水环有时缺失 安装预埋管前严格按设计和规范要求进行检查验收 预埋螺栓标高不得有负差 加强测量复核和安装标高控制 后浇带模板拆除过早 后浇带模板需设独立的体系，拆除周边模板时不得挠动后浇带模板体系。 三、钢筋通病及预防措施 使用熟练的有证工人操作，加强长度测量控制，受力钢筋长度不得超10mm、弯起筋弯折位置不得超20mm、箍筋内净尺寸不得超5mm。批量加工前先试加工样品，合格后再批量加工 钢筋加工不符合要求 钢筋污染 封模板或浇灌砼前，对钢筋进行冲刷浇洗，严格验收 间距超标 钢筋安装前必须弹线，边操作边检查 钢筋插筋中心位置偏位超差 插筋安装时必须拉控制线，.浇筑砼前对伸出板面的柱筋应认真核对位置,并至少绑有两个箍筋固定,以防错位.并按方案设限位钢筋。当钢筋偏位较小时，凿除根部砼进行扳正，当偏位较大时，应提出技术处理方案将钢筋割断，重新钻孔和焊接 钢筋绑扎缺扣 明确墙板、梁、柱钢筋绑扎的要求 钢筋绑扎长度不够 按设计规范进行检查，搭接不够长的加焊或更换 电渣压力焊接头外形超差、焊渣未除 学习钢筋焊接规范，加大抽检比例 洞口加固筋易遗漏 凡超过300mm的洞口必须进行加固处理 钢筋搭接在同断面 先进行交底，绑扎接头位置错开的距离应小于1.3L。（L为钢筋搭接的长度） 直螺纹接头端面不平整 直螺纹接头端面不平整 保证钢筋端面平整度与轴线垂直，加工剥肋过程一次完成，镦头不得有轴线垂直的裂缝，丝头长度及牙数要满足要求。 直螺纹露丝过长安装不紧 直螺纹露丝过长安装不紧 应使用管钳和力矩扳手进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩要满足规范要求，标准型接头连接套筒外应有外露有效螺纹，且连接套筒单边外露有效螺纹不得超过2P 四、砼通病及预防措施 保证坍落度满足要求 一个工作班至少进行两次测试，超过标准的退掉。 超2m采用溜槽下砼 高度大于2m时，应采用吊筒或溜槽下砼 混凝土麻面、小气孔 模板使用前必须经检查要求后方可安装，砼振捣时应分层均匀，至排出气泡为止，模板要严防漏浆。对已出现的麻面用清水刷洗,充分湿润后用水泥浆或水泥砂浆抹平。 混凝土表面蜂窝 控制砼的下灰高度，分层下灰，分层捣固，防止漏振，模板要严防漏浆。对已出现蜂窝的，小蜂窝可先用水冲洗干净,用1:2水泥砂浆修补;大蜂窝,先将松动的石子和突出颗粒剔除,并剔成喇叭口,然后用清水冲洗干净湿透,用高一级的细石砼捣实（或标号高一级的高强自密式砼填实）认真养护。 对钢筋密集处及复杂部位应控制砼的砂粒径，并应充分振捣，严防漏振。对已出现孔洞的，可按大蜂窝处理方式处理，对需要与设计单位共同研究制定补强方案的,按批准后的方案进行处理。在处理梁中孔洞时，应在梁底用支撑支牢，然后再将孔洞处的不密实的砼凿掉，要凿成斜形，以便浇筑砼。用清水冲刷干净，并保持湿润72小时，用高一级的细石砼捣实（或标号高一级的高强自密式砼填实），可掺加适当的微膨胀剂，并认真养护。浇筑后加强养护。有时因孔洞大需支模板后才浇筑砼。 砼结构露筋 保证钢筋位置和保护层厚度正确，对已露筋的结构将外露钢筋上的砼和铁锈清洗干净,再用水泥砂浆(1:2比例)抹压平整。如露筋较深,应将薄弱砼剔除,清理干净,用高一级的细石砼捣实（或标号高一级的高强的自密式砼填实）,认真养护。 砼结构“烂脖子、烂根” 墙、柱根部应在下部浇筑完间歇1至1.5h沉实后再浇上部砼，吊模下加压脚板，模板要严防漏浆。 砼结构胀模 直接支承模板的钢管（或木枋）应到墙根部确保其稳定性 砼墙面接茬错台 上下墙接茬处，模板不能拆光，浇灌砼检查垂直度 缺棱、掉角 控制拆模时间，将成品阳角用草袋或木板保护好。对已形成的缺棱掉角较小时,用钢丝刷刷该处,清水冲刷充分湿润后,用1:2的水泥砂浆抹补齐正。对较大缺角,将不实的砼凿除,用水冲刷干净湿透,然后支模用高一级的细石砼捣实（或标号高一级的高强的自密式砼填实）,并加强养护 施工缝处有缝隙、夹层 对施工缝的处理应按设计和规范要求进行，施工缝未经检查验收，不得进入下道工序施工 底板温度裂缝 控制砼的水化热，加强砼的养护，对表面裂缝,可采取涂两遍环氧胶泥或贴环氧玻璃布,以及抹、喷水泥砂浆等方法进行表面封闭处理。对防水防渗的结构,大于0.1mm宽度的贯穿性裂缝,采用灌水泥浆或环氧浆液进行裂缝修补,或者灌浆与表面封闭同时采用