型材检测培训.ppt

（二）、抽样方案 1、门窗铝合金型材 外门窗框、扇、拼樘框等受力杆件，每种抽检1%，却不少于10根。 2、门窗用未增塑聚氯乙烯（PVC-U）型材型材 （按各检测项目分别取样） 3、幕墙铝合金型材 立柱、横梁：各抽检数量为1%，却不少于10根。 数显游标卡尺 测厚仪 韦氏硬度仪 电热鼓风箱 落锤冲击试验机 塑料门窗角强度试验机 低温冷冻箱控制仪 三、铝合金检测 1、壁厚—型材壁厚采用分辨率为0.5um的膜厚检测仪和精度为0.02的游标卡尺在型材的不同部位分别测量表面处理层膜厚和型材壁厚（总厚度），测点不应少于3点。基材的实测壁厚为型材壁厚与膜厚之差并经过计算求得，精确到0.01mm，取平均值。 壁厚测量 2、膜厚 （1） 局部膜厚—在型材装饰面上某个面积不大于1cm2的考察面内作若干次（不少于3次）膜厚测量所得的测量值的平均值。 （2） 平均膜厚—在型材装饰面上测出的若干个（不少于5处）局部膜厚的平均值。 （3）最小局部膜厚—型材装饰面上测量的若干个局部膜厚中最小的一个。 膜厚测量 2.1阳极氧化型材 （1）在试验型材装饰面上选择不少于5处进行局部膜厚测量 （2）求平均膜厚 2.3粉末喷涂 （1）在试验型材装饰面上选择不少于5处进行局部膜厚测量 （2）求最小局部膜厚值 2.4氟碳漆喷涂型材 （1）在试验型材装饰面上选择不少于5处进行局部膜厚测量 （2）测最小局部膜厚 （3）求平均膜厚 3 韦氏硬度 3.1仪器 3.2仪器构造 3.3检测步骤 3.4试验结果数据处理 四、未增塑聚氯乙烯（PVC-U）型材检测 1、状态调节和试验环境：在（23±2）℃的环境下进行状态调节，用于检测外观、尺寸的试样，调节时间不少于1h，其他检测项目不少于24h，并在此条件进行试验。 2、壁厚检测：用用精度至少为0.05mm的游标卡尺测量，每个试件测量三点，取最小值。 3、加热后尺寸变化率 加热后尺寸变化率质量要求 4、主型材的落锤冲击 试验步骤 将试样的冲击可视面向上放在支撑物上（见图3），冲击试样两支撑筋间的中心位置，每个试样冲击一次。落锤高度Ⅰ为10000+10mm， Ⅱ为15000+10mm。记录型材可视面产生破裂、裂纹或分离的试样数。 a)应冲击型材暴露在室外的可视面。不能确认外可视面时，两个可视面各冲击5次试样；若其中一可视面无法进行冲击试验时，则只对另一个可视面进行冲击试验。 图3 b)对非对称型材，为防止在冲击过程中型材发生倾斜，冲击前应给以补助支撑。 C)对多腔结构的可视面，应选择跨越可视面中心线的腔室面；若腔室分布在可视面中心线两侧，则应选择靠中心线两腔室中较大的腔室面。 主型材的落锤冲击质量要求 5、150℃加热后状态 150℃加热后状态质量要求 6、焊接角破坏力 图五 E值示意图 焊接角最小破坏力的计算公式 2、门窗膜厚要求 3、幕墙型材壁厚要求 立梁—JGJ102-2003的技术要求:立柱铝型材截面开口部位不应小于3.0mm；闭口部位不应小于2.5mm 横梁—JGJ102-2003的技术要求:当横梁跨度不大于1.2m时，铝合金型材截面主要受力部位的厚度不应小于2.0mm；当横梁跨度大于1.2m时，其截面主要受力部位的厚度不应小于2.5mm 4、幕墙型材膜厚要求 5、幕墙型材韦氏硬度要求 JGJ/T139-2001的技术要求：玻璃幕墙工程使用6063-T5型材的韦氏硬度值，不得小于8HW ；6063A-T5型材的韦氏硬度值，不得小于10HW ； 六、门窗对未增塑聚氯乙烯（PVC-U）型材的要求 1、平开窗主型材可视面最小实测壁厚不应小于2.5mm，推拉窗主型材可视面最小实测壁厚不应小于2.2mm。 2、平开门主型材可视面最小实测壁厚不应小于2.8mm，推拉门主型材可视面最小实测壁厚不应小于2.5mm。 1、门窗型材壁厚要求 1、1壁厚—外门窗框、扇、拼樘框等主要受力杆件所用的主型材壁厚应经设计计算或试验确定，主型材截面主要受力部位基材最小实测壁厚，外门不应低于2.0mm；外窗不应低于1.4mm。 五、 门窗、幕墙对铝合金型材的要求  门窗、幕墙铝合金型材、未增塑聚氯乙烯（PVC-U）型材 检测培训 内容 一、熟悉相关规范标准 二、掌握检测工作程序 三、熟练掌握操作和计算 一、现行规范标准 《铝合金建筑型材》GB5237.1-2008 《铝合金建筑型材》GB5237.2-2008 《铝合金建筑型材》GB5237.3-2008 《铝合金建筑型材》GB5237.4-2008 《铝合金建筑型材》GB5237.5-2008 《铝合金门窗》GB/T8478-2008 《门、窗用未增塑聚氯乙烯（PVC-U）型材》GB/T8814-2004 《未增塑聚氯乙烯（PVC-U