防腐绝热施工方案.docVIP

济南化肥厂安装工程 防 腐 保 温 施 工 方 案 中国化学工程第十六建设公司 二00三年十二月 目 录 1、工程概况 2、编制依据 3、施工准备 4、防腐施工程序 5、防腐主要施工方法和技术措施 6、保温施工程序 7、保温施工方法 8、动力安排一览表 9、质量指标和质量保证措施 10、施工安全措施 11、施工机具及手段用料 1、工程概况 济南化肥厂有限责任公司直硝法硝酸工程的设备、管道的防腐、保温涉及到材料品种较多，且对所需防腐、绝热的各种部件的要求也不尽一致，特编制此方案，望在施工过程中遵照执行。 2、编制依据 2.1 工程招标文件。 2.2《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》（GBJ126-89）。 2.3《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》（GB50185-93）。 2.4《工业设备及管道防腐蚀工程施工及验收规范》（HGJ229-91） 2.4中化十六公司《程序文件》、《质量手册》。 2.5以往施工经验及业绩。 3、施工准备 3.1 根据产品的品种和数量搭设好临时库房或利用已建好的厂房作临时仓库，以便材料的堆放（方便车辆的进出和装运货物）后不被雨水浸湿绝热材料。 3.2 配备好绝热层、防潮层、保护层和预制品加工的施工机具，并做好适当的维修和保养，合理摆放施工机具。 3.3 根据设计和施工规范对产品的各项技术指标的要求，提出材料计划后进行询价、采购，所采购的产品必须有合格的材质检测报告，并对其产品的外观质量进行检查，如对质量产生怀疑，须将该产品送到有资质的检测单位复检合格后报建设单位、监理、设计等单位认可后方可施工使用。 3.4 材料的堆放必须根据不同的品种和规格进行分类、分区（防腐、保冷材料应防火）摆放，其堆放高度不宜超过2m，以防压坏绝热制品。 3.5 对所有参与的施工人员进行技能、安全、质量等方面的施工前再教育和培训。 3.6 所有需安装的部件已经安装完毕、防腐工作结束和气密性试验、试压已经全部结束。 3.7绝热施工单位与安装单位进行交接检，必要时可请建设、监理、设计等单位到场共检。 4、防腐施工程序 中间试验 → 表面除锈 → 涂刷底漆 → 涂刷面漆 → 验收 5、 防腐主要施工方法和技术措施 根据设计招标文件：对钢材的基层处理均采用喷砂除锈，除锈等级为Sa2.5级；不保温的管道采用氯磺化聚乙烯涂料（二底二面）；埋地管道采用沥青底漆+玻璃布+沥青+玻璃布+沥青+玻璃布+沥青+聚氯乙烯薄膜；保温管道采用硼钡酚醛防锈漆二道；保冷管道采用冷底子油二道。 5.1 表面处理：所有钢材均在地面上进行喷砂除锈，采用喷石英砂处理金属表面为主，结合采用机械除锈的方法将金属表面的锈层、氧化皮、毛刺等污物除尽（主要为管道防腐层出现破坏、焊接口等需要补漆等部位）。在进行喷砂时，一定要注意周围的工作环境，出现湿度大于80%或金属表面有水、露气时，应停止喷砂作业；喷砂后经过施工班组检查合格后，报请业主或监理同意后，在3小时内必须进行底漆的涂刷；出现返锈后应该重新除锈合格后再进行底涂料的施工。 5.2 涂漆准备；根据设计要求和选用涂料品种，在使用前须先熟悉涂料的性能、用途、技术条件等，所用涂料必须有合格证书，根据选用的涂漆方式的要求，采用与涂料配套的稀释剂，调配到合适的施工粘度，涂料在使用前应进行充分搅拌。 5.3 涂漆施工；涂漆施工的环境温度宜在15～35℃之间，相对湿度在70%以下，涂漆的方法应根据施工要求、涂料的性能、施工条件、设备情况进行选择。采用手工涂漆，涂漆的施工程序如下；第一层底漆或防腐漆直接涂在工件表面上，与工件表面紧密结合，起防锈、防腐、防水、层间结合的作用；第二层面漆，涂刷应精细，使工件获得要求的颜色。在施工过程中，每层涂料之间的涂刷方向应相互垂直，纵横交错。 a.一般底漆或防锈漆应涂刷两道；第二层的颜色最好与第一层的颜色略有区别，以便检查第二层是否有漏涂现象。每层涂刷不宜过厚，以免起皱和影响干燥，如发现不平、皱皮、流挂、露底时，须进行修补或重新涂刷。 b. 表面涂漆时，要尽量涂得薄而均匀。如果涂料的覆盖较差，也不允许任意增加厚度，而应分几次涂覆，每层漆的厚度一般不超过30～40um，每涂一层漆后应有一个充分干燥时间，待前一层漆真正干燥后才能涂下一层。 c. 面漆上的罩光漆，可以用一定比例的清漆和磁漆混合罩光。 5.4玻璃布的缠绕 由于埋地管道采用沥青+玻璃布的加强级防腐，在缠绕玻璃布时，每层之间的搭接长度为50mm，每层之间的缠绕方向相反，同时缠绕时应保证布层的光滑、平整；每层缠绕完成后，再进行沥青的刮涂。 5.5沥青的刮涂 沥青按照设计要求，选择相适应的石油沥青，在合适的地方加热熬制，使沥青成为稀糊状后，将沥青倒出，用刮刀、扁铲等工具对其刮平、修整，使每次的沥青厚度保持均匀一致