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防腐检测规范条文摘录 一、《水电水利工程钢闸门制造安装及验收规范》（DL/T5018-2004） 6.3 涂料涂层质量检查 6.3.1 每层漆膜涂装前应对上一层涂层外观进行检查。涂装时如有漏涂、流挂、皱皮等缺陷应进行处理，可用湿膜测厚仪测定涂层厚度。 6.3.2 涂装后应对涂层进行外观检查，表面应均匀一致，无流挂、皱纹、鼓泡、针孔、裂纹等缺陷。 6.3.3 涂层质量应符合下述规定： 1 漆膜厚度用测厚仪测定，测点距离为1.0m左右，85％以上测点厚度应敷设设计要求。漆膜最小厚度值不低于设计厚度的85％。 2 如使用厚浆型涂料应用针孔检测仪，按设计规定电压值检测漆膜针孔，检测可在闸门主粱与纵隔板围成的各区域中根据闸门重要程度抽查其中的10％～20％。在一个区域中应取不少于5个检测点，每处测试的检查探测距离保持300mm左右。在检测区域中，如只有20％以下发现针孔，该区域全部合格。所发现的针孔，需用砂纸或砂轮机打磨补涂。 3 漆膜附着力检查： 1）当漆膜厚度大于120μm时，在涂层上划两条夹角为60о的切割线，应划透涂层至金属表面，用布胶带粘牢划口部分，然后沿垂直方向快速撕起胶带，涂层应无剥落为合格； 2）当漆膜厚度小于120μm时，可用专用割刀在涂层表面以等距离（1mm～2mm）划出相互垂直的两组平行线，构成一组方格，根据GB/T9286按表6.3.3规定检查漆膜附着力等级，其前三级均为合格漆膜。 漆膜的检查 表6.3.3 级 别 检 查 结 果 0 切割的边缘完全是平滑的，没有一个方格脱落 1 在切割交叉处涂层有少许薄片分离，划格区受影响明显地不大于5％ 2 涂层沿切割边缘或切口交叉处脱落明显大于5％，但受影响明显不大于15％ 3 涂层沿切割边缘，部分或全部以大碎片脱落或它在格子的不同部位上部分和全部剥落，明显大于15％，但划格区受影响明显不大于35％ 4 涂层沿切割边缘大碎片剥落或者一些方格部分或全部出现脱落，明显大于35％，但划格区受影响明显不大于65％ 5 甚至按第4类也识别不出其剥落程度 6.4 金属喷涂 6.4.1 金属喷涂用的金属丝应符合下列要求： 锌丝的含锌量应大于99.99％； 铝丝的含铝量应大于99.5％； 锌铝合金的含铝量应为13％～35％，其余为锌； 铝镁合金的含镁量应为4.8％～5.5％，其余为铝； 金属丝应光洁、无锈、无油、无折痕，且直径为Φ2.0mm～Φ3.0mm。 6.4.2 金属涂层的厚度根据工作环境及闸门结构按设计图样要求执行；也可根据不同喷涂材料按下述厚度施工： 1 喷铝层、锌层、稀土铝混和金属宜取100μm～120μm； 2 喷锌层宜取120μm～150μm； 3 喷铝镁合金属层宜取100μm～120μm。 6.4.3 除锈后，钢材表面应尽快喷涂，一般应在2h内喷涂，如在晴天和较好的大气条件下最长也不应超过8h。 6.4.4 金属表面喷涂的施工条件必须满足第6.2.5条规定。 6.4.5 喷涂应力求均匀，喷束应相互垂直交叉覆盖。 6.4.6 涂层经检查合格后，根据使用要求按设计图样规定的土料进行封闭，涂装前将涂层表面灰尘清理干净，涂装宜在涂层尚有余温时进行。 6.5 金属涂层质量检查 6.5.1 涂层表面应有均匀的外观，不能有夹杂物、起皮、孔洞、凹凸不平、粗颗粒、掉块及裂纹等缺陷，遇有少量夹杂，可用小刀剔刮；如缺陷面积较大应铲除重喷。 6.5.2 金属喷涂层的厚度测量，采用磁性测厚仪测定磁性基体上无磁性涂层厚度的方法见附录I。 6.5.3 金属涂层的结合性能检测采用切格试验法进行。试验结果在方格形式切样内不能出现金属与基底剥离的现象。检测方法参见附录I。 附 录 I （资料性附录） 金属涂层厚度和结合性能的检查 I.1 金属涂层厚度检查 金属涂层厚度检查方法如下： 1 当有效面积在1m2以上时用磁性测厚仪，在一个面积为1dm2的基准面上测量10点涂层厚度，取10个值的算术平均值为该基准表面的局部平均厚度值，测点分部图见图I.1所示。当有效面积在1m2以下时，在一个面积为1cm2的基准面上测量五点涂层厚度，取五个值的算术平均值为该基准面的局部厚度，测点分布见图I.2。 2 根据工件大小和结构复杂程度的不同，按照分部均匀，具有代表性的原则，一般在平整的表面上，每10m2不少于三个基准表面，结构复杂的表面可适当增加基准表面。 3 实测涂层的最小局部厚度不得小于设计规定的厚度。 I.2 金属涂层结合性能检查 金属涂层结合性能检查方法如下： 1 用图I.3所示硬质刃口刀具，将涂层切割诚方形格子，尺寸见表I.1； 表I.1 涂