镁法脱硫技术方案.pdf

三、技术部分 技术部分目录 一、技术文件 1、总则 1.1、概述 本次改造工程在原有脱硫系统下进行改造，仍使用石灰-石膏湿法脱硫 技术，脱硫系统改造后达到以下技术指标要求：按照《山东省火 电厂大气污 染物排放标准》（DB37/664-2013）中规定方 计算，净烟气中二氧化硫的折 算排放浓度小于35毫克/立方米、烟尘的折算排放浓度小于5毫克/立方米，液 滴浓度小于25毫克/立方米，脱硫效率不小于99％,烟尘脱除率不小于83.3%。 烟气脱硫装置的出力在锅炉额定工况110%的基础上设计，最小可调能力为 40%额定工况，与燃用设计煤种的烟气流量相适应 ；烟气脱硫装置应能在锅 炉额定工况下进烟温度加20℃裕量条件下安全连 运行，改造后脱硫、除 尘系统连 运行5个月无需排放废水，整套脱硫、除 尘系统阻力小于≤ 2000Pa。 本投标文件包括#1 、2脱硫系统改造，满足烟气中二氧化硫和烟尘超低 排放浓度的要求，能满足锅炉脱硫系统正常运行所必需具备的工艺系统设 计、设备选择、采购、运输及储存、制造、装卸及安装等的设计、施工、调试、 试验及检查、试运行、考核验收、消缺、培训、环保验收和最终交付投产等。 0 投标方提供满足招标文件和所列标准要求的高质量的设计、设备及其 相应的服务。对国家有关安全、消防、环保等强制性标准，必须满足其要求。 投标方执行本投标文件所列标准及相应的国家和行业相关技术要求和 适用的标准。有矛盾时，按较高标准执行。 合同签订后按合同规定投标方提出合同设备的设计、制造、检验/试验、 装配、安装、调试、试运、试验、运行和维护等标准清单给招标方，由招标方 确认。 1.2、工程概况 业主方#1-3锅炉为75t/h循环流化床锅炉，#4锅炉为130t/h循环流化床锅 炉。现脱硫方式为石灰-石膏湿法脱硫，其中1、2#炉（2x75t/h）共同使用1#脱 硫塔，3、4#炉（75+130t/h）共同使用2#脱硫塔。2015年-2016年采暖期烟囱在 线监测数据显示二氧化硫的排放浓度在 150-200mg/Nm³。两台脱硫塔均对 应三层喷淋层，共用一套制浆、供浆系统。 除尘工艺：#1-3锅炉为三电场静 电除尘，#4锅炉为两电两布电袋结合 电 除尘，2014年#1 、2锅炉改造为低低温加高频电源静 电除尘。烟囱在线监测 数据显示烟尘的排放浓度低于30mg/m³。 本次改造要求对现有的#1 、2脱硫系统进行改造，主要改造内容有： 1、脱硫塔内通过增加烟气分布装置、改造浆液喷头等改造提高脱硫、除 尘效率，尽量控制较小的气液比； 2、改造脱硫塔除雾器，增加高效除雾器，提高除尘效率控制烟气含液 滴浓度小于25毫克/立方米，保持脱硫塔和除雾器一体垂直设计； 3、改造2#脱硫塔浆液侧搅拌器和氧化风口解决浆液搅拌不均匀喷头堵 塞的 问题，改造直爬梯，增加塔体保温； 4 、增加脱硫喷淋层数量提高脱硫能力； 5、根据改造内容相应拔高脱硫塔，计算基础荷载相应加固； 6、改造后烟气中二氧化硫和烟尘达到超低排放的要求，同时消除烟囱 石膏雨现象。 7、改造后脱硫、除尘系统连 运行5个月无需排放废水。 本工程为交钥匙工程，含#1 、2脱硫系统的改造设计、制造、土建、施工、 设备安装、质量管理、环保验收及技术培训等，并对设计、制造、施工、安装 的质量全权负责。 1.3、技术规范和标准 满足要求所必需具备的工艺系统设计、设备选择、采购、运输及储存、 制造、装卸及安装等的设计、施工、土建、调试、试验及检查、试运行、考核 验收、消缺、培训、环保验收和最终交付投产等。符合相关的中国法律及规 范、以及必威体育精装版版的ISO和IEC标准。对于标准的采用应符合下述原则： 首先应符合中国国家标准及部颁标准、DL规程规定；上述标准中不包 含的部分采用技术来源国标准或国际通用标准，由投标方提供，业主方确 认 ；如上述标准均不适用，业主方和投标方讨论并确定；上述标准有矛盾时， 按较高标准执行。 投标方应在投标阶段提交装置设计、制造、土建施工、安装、调试、试 验及检查、试运行、考核、最终交付中采用的所有标准、规定及相关标准的 清单。在合同执行过程中采用的标准需经