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铆焊结构件制作通用工艺 1 前言 在我公司生产的产品中，铆焊结构件数量形式多，它的制作质量 高低，直接影响整机整线的机械性能和外观，为了规范我公司的铆焊 结构件的制作，特制定本工艺。 铆焊结构件从结构上大体分为薄板钣金结构，板类焊接件，轴类 焊接件等。从工艺上划分可分为成形、焊接两大类。下面就成形和焊 接结构工艺性进行说明。 2 第一章 成形工艺 第一节、成形工序 一、下料（一般分为板料下料、型材下料） 1 、板料下料 根据板材种类、厚度、幅面及形状特征，选择剪板、数控冲、激 光切、数控切、水射流等下料方法。 1）工艺内容： a、 根据板料的平整情况，确定调平工序，分为平板机平板 和手工平板。根据板料特征，选择下料方式。 b 、 剪板机剪板时，根据板料的厚度和板种选择，普通剪板 机剪板和液压剪板机剪板。一般可剪范围是碳钢板 12mm 以下， 3 不锈钢在 10mm 以下。 c、 当需要展开计算时参见表的经 数据，板料载剪的极限 偏差执行《秦皇岛烟草机械有限责任公司铆焊结构件未注尺寸公 差和形位公差标准》 d、 下料结束后，变形件还需要二次调平，对非周边机加焊 接件，作去毛刺处理。 e、 必要时做好下料件的标识。 2、型材下料 根据型材截面的大小，选择带据、火焰切割。 1）、工艺内容： a、 下料前，对型材进行校直，视情况选择，机械校直、手工 校直和火焰校直。 b 、 下料件的线性公差及位置公差执行《秦皇岛烟草机械有 限责任公司铆焊结构件未注尺寸公差和形位公差标准》 c、 完工后对切口毛刺进行打磨处理。 4 d、 必要时做好下料件的标识。 二、成形 成形大致可分为机床压弯、谅制、膜具压制、手工制作等。 1、 机床压弯 （一般分为划线压弯和数控压弯） 1)、工艺内容： a、 按照板料厚度、种类、成形角度参照表 1 确定展开长 度，选择合理的压弯顺序，按照对应的上下模进行划线及压 弯操作。（注意膜板的正反面）在批量压弯操作时，首件需要 自检、试压合格后再进行批量压制，操作中间要进行抽检，质 量的稳定性。 5 B R δ 板料直角压弯展开长度修正值表 表 （ 一 ） （mm） 实 机 板 外 序 际