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锚杆拉拔试验方法 简述锚杆拉拔试验的测试方法？ ①根据试验目的，在隧道围岩制定部位钻锚杆孔。孔深在正常深度的 基础上稍 调整，以便锚杆外露长度大些，保证千斤顶的安装；或采用 正常孔深，将待测锚杆加长，从而为千斤顶安装提供空间。②按照正 常的安装工艺安装待测锚杆，用砂浆将锚杆口部抹平，以便支放承压 垫板。③根据锚杆的种类和试验 目的确定拉拔时间。④在锚杆尾部 加上垫板，套上中空千斤顶，将锚杆外端与千斤顶内缸固定在一起，并 装设位移测量设备与仪器。⑤通过手 油压泵加压，从油压表读取油 压，根据活塞面积换算锚杆承受的拉拔力，视需量从千分表读取锚杆 尾数的位移，绘制锚杆拉拔力位移曲线，供分析研究。 一）施工准备 1.材料 （1） 预应力杆体材料宜选用钢绞线、高强度钢丝或高强螺纹钢筋。 当预应力值较小或锚杆长度小于 20m 时，预应力筋也可采用 II 级或 III 级钢筋。 （2） 水泥浆体材料：水泥应 普通硅酸盐水泥，必要时可采用抗硫 酸盐水泥，不得使用高铝水泥。细骨料应选用粒径小于2mm 的中细砂。 采用符合要求的水质，不得使用污水，不得使用PH 值小于4 的酸性水。 （3） 塑料套管材料：应具有足够的强度，保证其在加工和安装过 程中不致损坏，具有抗水性和化学稳定性，与水泥砂浆和防腐剂接触 无不良反应。 （4） 隔离架应由钢、塑料或其它杆体无害的材料制作，不得使用 木质隔离架。 （5） 防腐材料：在锚杆服务年限内，应保持其耐久性，在规定的工 作温度内或张拉过程中不开裂、变脆或成为流体，不得于相邻材料发 生不良反应，应保持其化学稳定性和防水性，不得对锚杆自由段的变 形产生任何限制。 2. 业条件 （1） 在锚杆施工前，应根据设计要求、土层条件和环境条件，合 理选择施工设备、器具和工艺方法。 （2） 根据设计要求和机器设备的规格、型号，平整出保证安全和 足够施工的场地。 （3） 施工前，要认真检查原材料型号、品种、规格及锚杆各部件 的质量，并检查原材料和主要技术性能是否符合设计要求。 （4） 工程锚杆施工前，宜取两根锚杆进行钻孔、注浆、张拉与锁 定的试验性 业，考核施工工艺和施工设备的适应性。 （二）操作工艺 1.钻孔 （1） 钻孔前，根据设计要求和土层条件，定出孔位，做出标记。 （2） 业面场地要平坦、坚实、有排水沟，场地宽度大于 4m。 （3） 钻机就位后，应保持平稳，导杆或立轴与钻杆倾角一致，并 在同一轴线上。 （4） 钻进用的钻具，可采用地质部门使用的普通岩芯钻探的钻头 和管材系列。钻孔设备可根据土层条件选择专门锚杆钻机或地质钻机。 （5） 根据土层条件可选择岩芯钻进，也可选择无岩芯钻进 ；为了 配合跟管钻进，应配备足够数量的长度为 0.5-1.0m 的短套管。 （6） 在钻进过程中，应精心操作，精神集中，合理掌握钻进参数， 合理掌握钻进速度，防止埋钻、卡钻等各种孔内事故。一旦发生孔内 事故，应争取一切时间尽快处理，并备齐必要的事故打捞工具。 （7） 钻孔完毕后，用清水把孔底沉渣冲洗干净，直至孔口清水返 出。 2.锚杆杆体的组装与安放 （1） 按设计要求制 锚杆，为使锚杆处于钻孔中心，应在锚杆杆 件上安设定中架或隔离架（粗钢筋杆体沿轴线方向每隔 1.0～2.0m 设 置一个定中架，钢绞线或钢丝束每隔 1.0～1.5m 设置一个隔离架）。 （2） 锚杆钢筋或钢丝平直、顺直、除油除绣。杆体自由段应用塑 料布或塑料管包扎，与锚固体连接处用铅丝绑扎。 （3） 安放锚杆杆体时，应防止杆体扭曲、压弯，注浆管宜随锚杆 一同放入孔内，管端距孔底为 50-100mm，杆体放入角度与钻孔倾角 保持一致，安好后使杆体始终处于钻孔中心。 （4） 若发现孔壁坍塌，应重新透孔、清孔，直至能顺利送入锚杆 为止。 3.注浆 （1） 注浆材料应根据设计要求确定，一般宜选用水泥：砂=1:1～ 1:2，水灰比 0.38-0.45 的