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混凝土顶板薄抹灰施工工艺工法 MEJ2003GY-008 本工艺适用于基层为混凝土的顶面板抹中、高级水泥砂浆、混合砂浆、 白灰砂浆面层工程。 、施工准备 (1) 材料 )水泥:P032.5普通硅酸盐水泥。 )砂子:中砂,使用前过 5mnfL径筛子。 )石灰膏:应用块状生石灰淋制,淋制时必须用孔径不大于 3X3mm的 筛过滤,并贮存在沉淀池中。熟化时间,常温下一般不少于 15d:用于罩面时 不少于3d。使用时石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其他杂质。 )磨细生石灰:其细度过0.125mm的方孔筛,累计筛余量不大于13%。 用前应用水浸泡使其充分熟化,其熟化时间应为不少于 7天。 )纤维:要求洁净细腻。 (2) 作业条件 )必须经过有关部门进行结构验收合格后,方可进行抹灰工程。并弹好 顶板下为10cm的水平控制线。 )根据室内高度和抹灰现场的具体情况,提前搭好抹灰使用的架子,架 子高度1800mm离开墙面及墙角200?250mnmA利操作。 3) 冬期施工应保持温度在5oC以上方可进行顶板抹灰,不得在负温度和 冻结的顶棚上抹灰。 4) 临江风大时,需粉刷的楼层外墙门窗洞口应采用塑料薄膜白制的挡风 板封堵。 、施工方法 (1)基层处理 1) 应将混凝土顶板等表面凹出部分踢平,对蜂窝、麻面、露筋、漏振等 应剔到实处,后用1: 3水泥砂浆分层补平,把外露钢筋头等事先剔除好。与 墙、梁相交混凝土顶板局部超厚处采用胶液涂刷 300mm?后用1: 2.5水泥砂 浆分层补平。 2) 抹灰前用扫帚将顶板清洗干净,如有粉状隔离剂,应用钢刷子彻底刷 干净。 )抹灰前两天顶板应派专人浇水湿润,抹灰时再喷水湿润。 (2)配制胶液 采用海菜粉:水(1: 100)搅拌均匀形成胶液即(即1公斤海菜粉兑100 公斤水),四小时后使用,拌好的胶液应在 7天内用完。 (3) 浆液配制与管理 )按胶液:水泥:中粗砂=1: 1.5: 1.5配合比,先投入水泥砂再放入胶 液,用机械搅拌均匀。 )浆液、胶液都应进行集中专人拌制,配置好的浆液、胶液应用专用桶 精品文档 装置,配置过程应在施工员、监理监督下经检验合格后,贴上准用标签后, 4 小时内使用完毕。 天棚粉刷 )天棚施工应注意整体观感,尽量减少局部修补,并特别注意阴阳角的 顺直,锋利。 )抹底灰:应在顶板碌湿润情况下,将水泥砂浆液涂刷在顶面,随涂随 刷,且要求涂刷均匀,厚度控制在 2mnmA内。 )抹面层灰:一人涂刷浆液的同时,另一人随即抹面层灰,采用重量比 为水泥:石灰:纤维=1: 2.4 : 0.15,面层灰厚度控制在8mnmA内。 )面层灰应随抹随赶光压实抹平,掌握好干湿度以消除气泡,然后用海 绵拉毛顺平提高表面整体观感质量。 3、 质量标准 (1)主控项目 )抹灰层基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净,并应洒水湿润。 ) 一般抹灰所用材料的品种和性能符合设计要求。水泥的凝结时间和安 定性复检应合格。砂浆的配合比应符合设计要求。 抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度大于或等于 30mmBh应采取加 强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰,应采取防止开裂的加强措施。当 采用加强网时,加强网与各基体的搭接宽度不应小于 100mm检查隐蔽工程验 收记录和施工记录。 抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固,抹灰层应无脱层、 空鼓。面层应无爆灰和裂缝。观察:用小锤轻击检查:检查施工记录。 (1) 一般项目 ) 一般抹灰工程的表面质量应符合下列规定: 普通抹灰表面应光滑、洁净、接槎平整,分格缝应清晰。 高级抹灰表面应光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹,分格缝和灰线应清 晰美观。 )孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应平整、光滑:管道后面的抹灰表面应 平整。 )抹灰层的总厚度应符合设计要求,水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层面上; 罩面石膏不得抹在水泥砂浆层上。检查施工记录。 ) 一般抹灰工程质量的允许偏差符合下列规定: 阴阳角顺直,表面平整、 光滑。 4、 施工质量记录 检验批质量记录; 施工记录; 技术交底记录。
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