《事故案例分析》课件-60页文档资料.pptVIP

事故案例分析 tongtc 大纲 事故分析知识 事故原因分析 事故性质的认定 事故责任的划分 今天将分成三部分进行介绍： 事故整改措施 安全技术整改措施 安全管理整改措施 安全教育与培训 ❶ ❸ 事故分析知识 事故原因分析 事故性质的认定 事故责任的划分 事故原因分析 事故原因分析 一、事故的原因分析 事故原因 依据国家标准《企业职工伤亡事故调查分析规则》(GB/6442-1986) 事故原因分析 (一)事故原因分析的基本步骤 在进行事故调查原因分析时，通常按照以下步骤进行分析: (1)整理和阅读调查材料。 (2)分析伤害方式。按以下七项内容进行分析: ◆受伤部位 ◆受伤性质 ◆起因物 ◆致害物 ◆伤害方式 ◆ 不安全状态 ◆不安全行为。 （3）确定事故的直接原因。 （4）确定事故的间接原因。 电伤；挫伤、轧伤、压伤；倒塌压埋伤；辐射损伤；割伤、擦伤、刺伤；骨折；化学性灼伤；撕脱伤；扭伤；切断伤；冻伤；烧伤；烫伤；中暑；冲击；生物致伤；多伤害；中毒 碰撞、坠落、跌到、淹溺、辐射等 事故原因分析 (二)事故直接原因分析 在《企业职工伤亡事故调查分析原则》（GB/6442—1986）中规定，属于下列情况为直接原因： （1）机械、物质或环境的不安全状态； （2）人的不安全行为。 不安全状态和不安全行为在《企业职工伤亡事故分类标准》 （GB/6442—1986）中有规定，如下。 1、机械物质或环境的不安全状态 1）防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷 （1）无防护。 其中包括无防护罩、无安全保险装置、无报警装置、无安全标志、无护拦或护拦损坏、电气未接地、绝缘不良等。 （2）防护不当。 其中包括防护罩未在适当位置、防护装置调整不当、防爆装置不当，电气装置带电部分裸露等。 事故原因分析 2)设备、设施、工具、附件有缺陷 (1)设计不当，结构不合安全要求。 其中包括通道门遮挡视线;制动装置有缺欠;安全间距不够;工件有锋利毛刺、毛边等。 (2)强度不够。 其中包括机械强度不够;绝缘强度不够;起吊重物的绳索不合安全要求等。 (3)设备在非正常状态下运行。 其中包括设备带 “病”运转;超负荷运转等。 (4)维修、调整不良。 其中包括设备失修;地面不平;保养不当、设备失灵等。 事故原因分析 3)个人防护用品用具——防护服、手套、护目镜及面罩、呼吸器官护具、听力护具、安全带、安全帽、安全鞋等缺少或有缺陷 (1)无个人防护用品、用具。 (2)所用的防护用品、用具不符合安全要求。 4)生产场地环境不良 (1)照明光线不良。 其中包括：照度不足;作业场地烟雾尘弥漫视物不清;光线过强。 (2)通风不良。 其中包括：无通风;通风系统效率低等。 (3)作业场所狭窄。 事故原因分析 (4)作业场地杂乱。 其中包括：工具、制品、材料堆放不安全等。 (5)交通线路的配置不安全。 (6)操作工序设计或配置不安全。 (7)地面滑。 其中包括：地面有油或其他液体;冰雪覆盖;地面有其他易滑物。 (8)贮存方法不安全。 (9)环境温度、湿度不当。 事故原因分析 2.人的不安全状态 (1)操作错误，忽视安全，忽视警告。 其中包括：未经许可开动、关停、移动机器;开动、关停机器时未给信号;开关未锁紧，造成意外转动、通电或泄漏等;忘记关闭设备;忽视警告标志、警告信号;操作错误 (指按钮、阀门、扳手、把柄等的操作);奔跑作业;供料或送料速度过快;机械超速运转;违章驾驶机动车;酒后作业;客货混载;冲压机作业时，手伸进冲压模;工件紧固不牢等。 (2)造成安全装置失效 其中包括：拆除了安全装置;安全装置堵塞，失掉了作用;调整的错误造成安全装置失效等。 事故原因分析 (3)使用不安全设备。 其中包括：临时使用不牢固的设施;使用无安全装置的设备等。 (4)手代替工具操作。 其中包括：用手代替手动工具;不用夹具固定、用手拿工件进行机加工。 (5)物体 (指成品、半成品、材料、工具和生产用品等)存放不当。 (6)冒险进入危险场所。 (7)攀、坐不安全位置 (如平台护栏、汽车挡板、吊车吊钩)。 (8)在起吊物下作业、停留。 事故原因分析 (9)机器运转时加油、修理、检查、调整、焊接、清扫等工作。 (10)有分散注意力行为。 (11)在必须使用个人防护用品用具的作业或