机械设计专业毕业设计答辩 精选文档.pptVIP

座体 工艺规程制定与夹具设计 设计者： XXX 班级： XXXXXX 指导老师： XXX QQ1243783128 课题主要研究的内容 首先运用 Solidworks 软件绘制座体的三维零件图，确定待加工 零件的净重、表面积，根据图纸的技术要求等确定生产类型、切削 加工方法、工艺路线的拟定，分析计算可得该零件的年产量为 5000 件，属于大批量生产。其次，进行工艺分析， 确定毛坯类型和制造 方法，座体的材料为铸铁，拟采用铸造的形式进行毛坯的制造，并 确定零件的机械加工工艺路线，完成机械加工工序设计，进行必要 的经济分析。 最后，对某道加工工序的夹具进行设计并绘制夹具装配图和主 要零件图。此次的设计是对大学期间所学课程及相关绘图软件的一 次深入综合的考验，也是一次理论联系实际的训练。 其目的在于：巩固我们大学里所学的知识，也是对所学知识综 合性的检验；加强我们查阅资料的能力；树立正确的设计思想，掌 握设计方法，培养我们的实际工作能力；通过对座体的机械制造工 艺设计，使我们在机械制造工艺规程设计，工艺方案论证，机械加 工余量计算，工艺尺寸的确定，编写技术文件及查阅技术文献等各 个方面都得到一次综合性的训练。初步具备设计一个中等复杂程度 零件工艺规程的能力。根据被加工零件的技术要求，运用夹具设计 的基本原理和方法，学会拟定夹具设计方案，完成夹具结构设计， 初步具备设计出高效、省力、经济合理并能保证加工质量的专用夹 具的能力。 零件图 装配在铣刀头上的座体 工艺方案一 ? 工序 1 铸造 ? 工序 2 时效 ? 工序 3 铣座体底面 ? 工序 4 铣 φ84 孔两端面 ? 工序 5 粗镗 φ84 孔 ? 工序 6 精镗 φ84 孔 ? 工序 7 钻底孔 φ8 ，锪沉头孔 φ16 ? 工序 8 钻螺纹孔 8xM14 ，攻螺纹 ? 工序 9 去毛刺 ? 工序 10 终检 工艺方案二 ? 工序 1 铸造 ? 工序 2 时效 ? 工序 3 粗车、半精车底面 ? 工序 4 粗车、半精车 φ84 孔两端面 ? 工序 5 粗镗 φ84 孔 ? 工序 6 精镗 φ84 孔 ? 工序 7 钻底孔 φ8 ? 工序 8 铰孔 φ8 ，锪沉头孔 φ16 ? 工序 9 钻螺纹孔 8xM14 ，攻螺纹 ? 工序 10 去毛刺 ? 工序 11 清洗 ? 工序 12 检验入库 上述两工艺方案的特点在于：方案一是采用铣削加工，端面 的生产效率较高，适用于大批量的生产； 方案二是采用车削的加 工，可以保证加工面的加工精度，但生产效率较方案一低，在满 足加工精度及生产效率这两个条件下，决定采用方案一。 夹具设计 为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度。在加工座体时需要设 计专用夹具。经过导师的指导，决定设计铣 ?84 孔两端面专用夹具和钻端面孔专 用夹具。 夹具设计的要求 (1) 保证工件的加工精度的关键，首先在于正确地选择定位基准、定位方法和定 位元件，必要时还需要进行定位误差分析，还要注意夹具中其他零部件的结构对 加工精度的影响，确保夹具能满足工件的加工精度要求。 (2) 提高生产效率专用夹具的复杂程度应与生产纲领相适应，应尽量采用各种快 速高效的装夹机构，保证操作方便，缩短辅助时间，提高生产效率。 (3) 工艺性能好专用夹具的结构应力求简单、合理，便于制造、装配、调整、 检验、维修等，专用夹具的制造属于单件生产，当最终精度由调整或修配保证时， 夹具上应设置调整和修配结构。 (4) 使用性能好专用夹具的操作应简单、省力、安全可靠。在客观条件允许且又 经济使用的前提下，应该采用气动、液压等机械化夹紧装置，以减轻操作者的劳 动强度。专用夹具还应排屑方便。必要时可设置排屑结构，防止切屑破坏工件定 位和损坏刀具，防止切屑的积聚带来大量的热量而引起工艺系统变形。 (5) 经济性好专用夹具应尽可能采用标准结构，力求结构简单、制造容易，以降 低夹具的制造成本。因此，设计时根据生产纲领对夹具方案进行必要的技术经济 分析，以提高夹具在生产中的经济效益。 铣床夹具装配图 铣床夹具 3D 造型 夹具各个零件图 铣床夹具安装 安装工件时，移开压板，将工件装在定位凸台上，并且 确保与限位块靠在一起，将压板移回，压住工件，然后给气 缸送气，气缸活塞轴产生下拉力，带动压板将工件压紧。