烟气脱硫技术方案设计.pdfVIP

实用标准文档 技术方案 文案大全 实用标准文档 2.工艺描述 本烟气脱硫工程，采用石灰石 -石膏法脱硫工艺。脱硫剂为 CaCO3 （90%纯度）。烟 气经过除尘器达到烟尘排放标准后，进入脱硫塔经浓缩段浓缩除尘后，经主喷淋层脱除 烟气中 SO ，吸收塔为填料喷淋吸收塔，在塔内与烟气逆流方向布置两层喷嘴，将烟气 2 3 中 98%以上的 SO2 脱除，脱硫后的烟气 SO2 含量≤ 75mg/m ，经除尘脱硫处理后通过防 腐烟囱排出。 系统设置 100%烟气旁路。脱硫系统在脱硫单元出现故障时均能保证不影响锅炉的 正常运转。 2.1 脱硫剂制备系统 （1）系统概述 采用外购石灰石粉， 将成品石灰石粉粒径通过 250 目筛，筛余量小于 10%通过气力 输送管路送入钢制石灰石粉仓内，通过给料机输送到石灰石浆液箱，制浆沉淀的浆液通 过排渣泵排到渣沟，制浆后的上清液经石灰石浆液输送泵送至吸收塔。 石灰石粉品质对湿法烟气脱硫的性能有直接的影响。因此，先对石灰石粉的规格要 求如下： 目数：≥250 目 过筛率：≥ 90% 纯度：≥ 90% 堆积密度： 1.2t/m3 调浆后输送至脱硫区域。 （2 ）设计原则 石灰石粉仓设计有除尘通风系统， 料仓的容量按最大连续工况运行 3 天 （每天按24 小时计）的吸收剂耗量设计。石灰石浆液制备罐设计满足工艺要求，配置合理。全套吸 收剂供应系统满足 FGD 所有可能的负荷范围。 （3 ）设备 吸收剂浆液制备系统全套包括，但不限于此： 卸料站：采用浓相仓泵气力输送把石灰石送入料仓。 文案大全 实用标准文档 石灰石粉仓：石灰石粉仓根据确认的标准进行设计，出料口设计有防堵的措施；顶 部有密封的人孔门，该门设计成能用铰链和把手迅速打开，并且顶部有紧急排气阀门； 3 贮仓顶部设置仓顶除尘器，除尘后的洁净气体中最大含尘量小于 50mg/Nm ；贮仓上配 有用来确定容积的料位计， 同时也能用于远方指示； 为了除尘器和料位计等的检修维护， 设计又必需的楼梯平台，在贮仓的每个出料口装有关断阀。 星型给料机：用于输送粉状石灰石至石灰石浆液箱，完全密封以防止石灰石外漏， 倾斜的输送机装有止退装置，防止逆向旋转和输送机反向输送。 泵、箱和搅拌器：石灰石浆液输送泵，两台，一用一备；制浆罐（钢制衬胶） ：其 有效容积按 100%工况的 8 小时的浆液量设计。 （4 ）管道系统 我方提供系统所需的所有管道、阀门、仪表、控制设备和附件等的设计。管道、阀 门和仪表的设计考虑防腐。浆液管线布置无死区存在，以避免管道堵塞，浆液管线设计 有清洗系统和阀门低位排水系统。 送入吸收塔的吸收剂浆液给料流量信号进入自动控制 系统。设有测量吸收剂浆液浓度的表计，其信号进入自动控制系统。吸收剂浆液给料量 根据锅炉负荷、 FGD 装置进出口的 SO2 浓度及吸收塔内浆液 PH 值进行控制。有关阀门 的设计满足系统自动运行和控制要求。 2.2 烟气系统 从锅炉引风机后引出的烟气，进入吸收塔。在吸收塔内脱硫净化，经除雾器除去水 雾后，再经塔顶烟囱排入大气。锅炉原设计烟道上设置旁路挡板门，当锅炉启动、进入 FGD 的烟气超溢和 FGD 装置故障