CYX-QEHP-17生产过程控制程序C0.docVIP

文件编号 CYX-QEHP-17 页 次 PAGE 13/13 生产过程控制程序 版 / 次 C/0 二 阶 文 件 生产过程控制程序 文件编号: CYX-QEHP-17 版 次: C/0 页 数: 共13页 制订部门: 品保中心 制 订 人: 邹晓芳 制订日期: 2013-10-25 核准/日期 审核/日期 文件发行章 文件修改记录 序号 修改版次 修改页数 修改内容描述 修改人 核准人 生效日期 1 C/0 ALL 依ISO9001：2008、QC080000：2012、ISO14001：2004标准，将三体系文件整合 邹晓芳 胡斌辉 2013-10 1、目的： 对生产过程进行控制，确保其处于受控状态，从而保证输出产品满足相关要求。 2、范围： 适用于本公司产品的制造过程的控制。 3、定义： 无 4、职责： 生产过程控制由各生产单位和品管部共同完成，相关部门（计划部、研发部、生技课等）配合实施。 5、内容及要求： 5.1生产计划下达： 5.1 5.1.2加工课依据生技课/自动化课/模具课开立的《模治具制作（修改）通知单》和《工作执行单》作 5.2生产前准备： 5.2.1生产单位接到 5.2.2 5.2. 5. 5. 5. 5. 5.3模治具零件加工： 入库OK研磨中走丝备料 入库 OK 研磨 中走丝 备料 铣床 火花机 打孔 品质检验 生产指示 各加工工序 NG 5.3.2加工课依据模治具设计之图面填写 《请购单》申购材料，经主管核准后 5.3.3材料回厂后，由加工课零件 5.3.4 5.3. 5.3.6加工课无法承制零件加工时， 5. 5. 5.3.9 5.3 5.3 5. 5.3. 5.3.14生产过程中使用的文件和记录依《文件资料和记录控制程序》记录, 5. 5.4注塑生产： 备模/备料烘料、上模调机品质抽检调试首件 备模/备料 烘料、上模 调机 品质抽检 调试首件 首件确认 批量生产 生产自检 品质巡检 包装 入库 OK NG OK NG OK NG 生产指示 5.4.2注塑课接到生管课的《生产指示单》和《周生产安排计划表》后，按上线生产先后顺序进行领料作业，领料时，物料员须对所领物料料号、规格型号、 5.4.3注塑课依5.2要求做好生产前准备，烘料前，由技术员知会IPQC一起做确认检查。确保原料无误，同时确认各种主副材料有无环保标示,是否符合HSF要求， 5.4.4技术员首先参照《成型条件指示书》进行调机，调校产品依工程蓝图等资料 5.4.5生产时，首件OK 5.4.6作业员按《注塑生产作业指导书》和首件OK样品进行生产自检并填写《注塑 5.4.7如生产过程中因品质问题或机器模具故障原因，需重新调试机器或模具维修，改善后的产品需重新送首件给品管部确认。 5.4.8生产中模具由技术员每天进行保养，并记录《制程模具保养记录表》 5.4.9包装组根据《包装规范》，对贴有作业员良品《标示单》,并有IPQC检验合格 5. 5.4 5.4.12技术员每日须统计生产数量以及当班发生的异常状况,记录于《注塑生产日报表》上，并交文员处统计， 5.4. 5. 5.4.15注塑模具的设计 5.4. 5.4.16注塑 5.4. 5.4. 5.4.1 5.4. 5.4 5. 5.4.23生产过程中使用的文件和记录依《文件资料与记录控制程序》记录， 5.5冲压生产： 备模/备料架模、架料调机调试首件首件确认 备模/备料 架模、架料 调机 调试首件 首件确认 批量生产 生产自检 品质巡检 包装 入库 OK NG OK NG OK NG 品质抽检 生产指示 5.5.2冲压课接到生管课的《生产指示单》和《周生产安排计划表》后，按上线生产先后顺序 5.5.3冲压课依5.2要求做好生产前准备，架料前，由技术员知会IPQC一起做确认检查。确保材料无误，同时确认各种主副材料有无环保标示,是否符合HSF要求， 5.5.4 5.5.5生产时，首件OK样品、《冲压生产作业指导书》、《冲压条件设定表》、《 5.5.6作业员按《冲压生产作业指导书》和首件OK样品进行生产自检并填写《冲压作业员自主检验表》，并每盘留1PC样品附于《冲压端子样品表》内，检验出的合格品,需贴上产品标签,并详细填写产品标签上之内容。 5.5 5. 5. 5. 5.5 5