污水管道施工工艺.docxVIP

HDPE管施工工艺 开工前准备及测量放线 1、施工全过程做到 “六落实” 即施工负责人、施工员、质安员员落实；施工方案、施工技术措 施落 实； 施工机具设备、检测手段落实。对现场有关管理人员、班组长、操作人员的技术交底及施工规 范、质量验收标准交底落实，各级人员的岗位职责落实，安全质量奖惩制度落实。 2、在开工之前，我司将查明施工区域内原有地下管线的埋设情况，并以书面报告的形式提出具体的解决办法，报请监理工程师批准后方可开工。 3、施测前测量人员先校核施工图纸，按图纸确定排水工程的位臵和标高。施工放样记录以书面形式上报监理工程师，待监理工程师检查认可后方进行下一道工序施工 4、管道运到现场，可采用目测法，对管道是否有损伤进行检验，并做好记录与验收手续。如发现管道有损伤，应将该管道与其它管道分开，立即通知管道供应厂家。进行检查，分析原因并作出鉴定，以便及时妥善处理。4、 三）沟槽开挖 1、本工程沟槽开挖施工，拟采用挖掘机进行开挖，自卸汽车运 土至土场卸土，清除路面施工完毕后，进行开挖。基坑开挖时按槽底最小宽度表开挖，并保持沟槽两侧土体稳定，以确保“管—土共同作用”；同 时严格控制槽底高程， 不超挖或扰动基面， 开挖至槽底高以上大约 0.2-0.3m 时，即停挖，待下一工序开工时再用人工清理至设计标高。如果局部超挖 或发生扰动， 不回填泥土， 回填最大粒径 10-15mm 的天然级配砂石料或最大粒径小于 40mm 的碎石，并整平夯实。槽底如有坚硬物体立即清除，用砂石回填。 2 、基坑开挖过程中如遇坑底出现地下水及积水情况，立即将水抽出坑外，采用基坑内明沟排水，明沟和集水井随着基坑的挖深而逐步加深。基坑挖 至设计标高后，集水井的井壁加支护，积水深为 1m 左右，集水井底部用粗砂、细碎石、粗碎石作反滤层，反滤层施工按规范做好，既防止集水井 井壁坍塌，又避免泥沙堵塞管道。 3 、因交通条件，施工环境或施工操作的需要，基坑两侧不能堆土时，在适当的地点另选堆土位臵，并做到随挖随运。对挖出的烂泥、淤泥立即用车运走，以免阻占施工场地，影响现场文明施工。 4、基坑开挖后排水管施工连续进行尽快完成，以减少现场交通的阻碍施工中防止地面水流入沟坑内造成塌方或基土的破坏。挖出的土方不在坑边 堆放，远离基坑边线 1.5m 。另外挖出的土方不得覆盖、堵塞原地面排水沟或市政设施井及测量控制井位。 四）沟槽支护 本标段排水、排污管道埋深较浅，沟槽开挖在碎石桩施工后进行，施工时 均采用放坡开挖，坡度为 1.1. 。场区地下水较多的地方，采用挖排水沟加集水井和污水泵排水的施工排水措施。 五）管道施工 1）当管道直接放在地上时，要求地面平整，不能有石块和容易引起管道损坏的尖利物体，要有防止管道滚动的措施 2）不同管径的管道堆放时，应把大而重的放下边，轻的放上边，管道两 侧用木楔或木板挡住。 堆放时注意底层管道的承重能力， 变形不得大于 5% 。 3） HDPE 大径塑管最高使用温度为 45℃，夏季高温季节， 应避免日光曝晒，并保持管间的空气流通，以防温度升高。 4/管道存放过程中，应严格做好防水措施，严禁在管道附近有长期明火。 5）短距离搬运，不应在坚硬不平地面或石子地面上滚动，以防损伤管道。 7）上下叠放运输，其高度不应超过 2 米。车、船与管道接触处，要求平坦，并用柔韧的带子或绳子将其固定在运输工具上，防止滚动和碰撞。 2 、管道基础 1）基坑开挖至设计标高，复测无误后，经现场监理工程师验收合格后方 可进行基底垫层的施工。 管道基础采用垫层基础， 其厚度应符合设计要求。 一般土质较好地段，槽底只需铺一层粗砂垫层，其厚度为 0.1m ，对软土地 基或槽底位于地下水位以下时，采用 200mm 厚、颗粒尺寸为 5-40mm 的 碎石或砾石砂铺筑，其上用 50mm 厚黄砂（中粗）垫层整平，基础宽度与 槽底同宽。 2）基础夯实紧密，表面平整。管道基础的接口部位应予留凹槽以便接口操作。接口完成后，随即用相同材料填筑密实。 管道安装 1）根据管径大小、沟槽和施工机具装备情况，确定人工或机械将管道放入沟槽。下管时要采用可靠的软带吊具，平稳下沟，不得在沟壁与沟底激烈碰撞，以防管道损坏。同一批次的产品下管时注意按厂家提供的管段编号顺序下管。 2 2））待用的管材按产品标准逐支进行质量检验，不符合标准不使用，并做好记号，另行处理。 3）下管用人工或起重机吊装进行。人工下管时，由地面人员将管材传递给沟槽内的施工人员，对放坡开挖的沟槽也可用非金属绳系住管身两端，保持管身平衡均匀溜放至沟槽内，严禁将管材由槽顶边滚入槽内；起重机下管吊装时，用非金属绳索扣系住，不串心吊装。 4）管材接口前，先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位臵及插口的插入深度 5）接口时，先将承口内壁清理干净，并在承