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聚 氯 乙 烯 工序 岗 位 操 作 法 葫芦岛锦化化工工程设计有限公司 聚氯乙烯工序岗位操作法 一、总则 1、根据《化工企业标准化工作指南》精神，为实现各项工作标准化、程序化、特定本标准。 2、本标准适用于从事聚氯乙烯岗位操作工人。 3、本标准制定的依据是锦化化工（集团）公司生产技术处编制的《聚氯乙烯生产工艺规程》。 二、工作内容与要求 1、管辖范围：由单体计量槽至浆料混料槽—2G和—4G。 2、本岗位职责是用单体、水及助剂等在聚合釜内生产出合格的聚氯乙烯浆料，经过浆料汽提塔—1G汽提后，输送到混料槽—24G，同时进行回收。 a、聚合反应程序启动后，从加料到泄料的全过程都是自动进行的。 ⑴ 聚合釜涂壁前冲洗，涂壁及涂后冲洗，同时由废水泵排出。 ⑵ 缓冲剂充装计量并加入聚合釜，单体和水计量加入聚合釜，同时聚合釜搅拌自动启动。 ⑶ 分散剂的充装计量并加入聚合釜。 ⑷ 引发剂的充装计量并加入聚合釜，引发剂加完后，反应监测开始。 ⑸ 聚合反应达到终点，加终止剂，泄料，同时对釜内未反应的进行回收。 b、聚合釜出入料时，现场要检查阀门的开关情况，轴封设备的维护及仪表的检查。 c、巡检人员经常检查1G的搅拌电流。 d、910G泵的维修及管线冲洗。 e、浆料汽提塔的正常运行和维护。 尾气回收系统过滤器12G的更换；经常检查2F，4F的液位和出口温度；检查压缩机2F、4F的运行情况；负责过滤器34F，78F的更换；检查尾气排放系统是否正常。 f、消防设施、环境卫生处于良好状态，达到文明生产。 g、岗位记录要认真填写，保持清洁完整，仪表及工具完备、齐全。 3、控制指标 （1）聚合釜内料液的值应为7左右。 （2）聚合岗位控制参数依料型的不同而异。（见表A） （3）开汽提塔前要求通水蒸汽预热塔温到50℃以上。 4、操作程序 （1）开车前的准备与开车操作 表A： 型号 K—74 K—70 K—67 K—61 K—57 反应温度℃ 49.5° 51.5 57 60 62.5 反应压力（×0.1） 7.66 塔顶温度℃ 80±2 80±2 80±2 80±2 80±2 釜搅拌功率（） 60-100 60-100 60-100 60-100 60-100 1G 搅拌电流（A） 16—24 16—24 16—24 16—24 1624 a、开车前的准备：与调度及有关岗位联系好，做开车准备，对开车的设备、管线、阀门、测量控制仪表及水压（循环水、冷冻水），蒸汽压、仪表风压、搅拌电器系统进行严密检查、确认无问题后，准备开车。凡首釜入料必须进行抽真空试验，充压后检查其密封性能。同时控制室人员检查设备及阀门是否都在计算机状态，原料及助剂是否足够加料。 开汽提塔前，主控与调度及巡检人员联系好，做开塔准备，对与开塔有关的设备、阀门、管线、测量仪表等进行检查，确认无疑后准备开塔。 b、开车：主控人员启动程序后，从加料到泄料回收自动进行。 顺序：涂前冲洗、涂壁、涂后冲洗、废水泵废水排出，缓冲剂计量并加入；单体和水计量并加入；单体和水的混合调节；分散剂计量与加入；分散剂的混合与调节；引发剂的充装与加入；反应监测；终止剂的加入并泄料，同时进行釜内的回收。 在加料过程中，现场巡检员要检查各加料阀是否好用，加料是否正常，如不好用，立即通知仪表检修人员。 开塔前，巡检人员打开去—24G的手阀，并检查各手动阀是否在所要求的位置。主控人员打开从—1G底部去—1G管线上的控制阀和调节阀，同时开蒸汽调节阀，现场启动—34G泵。 主控人员手动调节浆料流量和蒸汽流量，达到要求的塔顶温度。 （2）正常操作 a、主控人员经常检查聚合釜内的温度、压力及搅拌功率、循环水的温度、压力、流量等公用工程中的工艺指标，巡检人员要检查泵的轴封情况。 b、塔的控制：按要求调好蒸汽与浆料的比例，维持要求的塔温、塔压。 配料比及控制指标如下： 型号 单体m3 水m3 1 2 釜温℃ 釜压×0.1 74 27.6 30.4 3.8 11.238 3.92 一五 49.5 6.6 70 27.6 30.4 3.8 11.238 3.92 一三 51.5 7.5 67 28.6 29.4 3.8 11.238 3.92 10.5 57 8.5 61 28.6 29.4 3.8 11.238 3.92 16 60 9.91 57 28.6 29.4 3.8 11.238 3.92 14 62.5 10.5 （3）停车操作 a、主控人员对操作员活动信息进行回答，即可泄料。 b、如需停塔，先打开冲洗水阀，关浆料进料阀，用水冲洗10分钟，然后逐渐降低蒸汽流量至零点。 （4）注意事项： a、发生火灾、爆炸等危险时，立即启动安全喷淋水装置，并