机械加工工艺第三章08-3圆柱面及平面加工复习课程.pptVIP

第三节 平面加工 一、平面的分类和技术要求 工作表面 1.箱体类、机架类零件的连接表面平面度、位置精度（平行度、垂直度等） 2.导向平面导向精度——由导向平面之间的位置精度保证表面质量。 ; 3.回转类零件的端面 与回转轴线的垂直度（端面圆挑动） 4.平板类零件的平面（平面度） 非工作接触表面（外观等） 二、平面加工方法及其特点 1.刨削平面 机床：牛头刨床、龙门刨床（机床的运动不同）;刨削平面; 录像1 ; 2.刨削的特点： 1）刀具简单，成本低。（单刃刀具） 2）断续加工，由冲击，生产率低。（空行程） 3）加工精度低 4）适应性好 3.其它各类车床 插床等 ; 录像2 ;3. 精刨的方法及使用范围 宽刃精刨的技术措施 ; 刨刀特点：宽而平直刃口，低速，小切深。 可达：Ra1.6～0.4μm，不平度0.02/1000。 可代替刮研。 为了保证加工质量，需采取以下措施： (1)刨床要具有足够的精度和刚度，并进 行仔细的调整。 (2)刀具要具有足够的的刚度,刃磨条件 如下:; （a）Ra小于0.1微米 （b）刀刃钝圆半径rn小，大刃倾角。 （刃倾角的作用） (3)工件变形小。 在精刨以前，工件需进行时效处理，以 消除内应力。 (4)加工余量和切削用量要适当。 (5)刨削时应采用切削液，改善加工质量。 ;二 、铣削平面 铣削是平面的主要加工方法之一。铣削 可分为粗铣和精铣。精度可达IT9～IT8， 表面粗糙度Ra值可达6.3～1.6μm。对有 色金属还可采用高速铣削，以进一步提高 加工质量。; 1.铣床、铣削运动及铣刀 1）端铣刀——端面齿（刃）进行铣削，铣刀轴线与加工平面垂直。 2 ）周铣——圆周齿（刃）进行铣削，铣刀轴线与加工平面平行。 3 ）多面齿铣削——立铣刀、三面刃铣刀等。 ; 铣 ;端铣和周铣比较，其特点如下： 1）端铣的加工质量好（可高速切削） 2）端铣的生产率高 3）周铣的适应性好（加工形式多样，如小平面、沟槽平面等） 由于端铣的加工质量和生产率比周铣高，因此在大平面加工中逐渐代替周铣。;铣削与刨削的比较 1）适应性 2）生产率 3??加工质量 相近 4）设备和刀具费用 ;3.磨削平面 平面磨削一般是在铣，刨削后的精加工。经磨削后平面的尺寸精度可达IT6～IT5，表面粗糙度Ra值可达0.8～0.2μm。此外，平面磨削（高效磨削）也可作为粗加工替代铣削或刨削。; 录像磨平面 ;平面磨削的方法 平面磨削的方法有周磨和端磨两种。 ;4.拉削平面 平面拉削与内孔拉削的特点相似，如生产率很高，加工质量较高，对前工序要求不高等 5.刮研平面 刮研是利用刮刀在工件上刮去很薄一层金属的光整加工方法。 刮研不需要复杂的设备和工具。 ; 三、平面的加工方案（表3－3） 1) 按平面类型选择 回转体端面；导向平面、窄长平面； 板类零件平面、箱体类机架类零件平面； 沟槽类平面（外键槽） 其它平面（内键槽、方孔等） 2）按加工精度和粗糙度要求 3）按工件材料和热处理要求、生产批量和生产率等。;第四节 精整和光整加工 精整加工特点： 1） 精加工后进行 2） 加工余量都很小。 3）以提高精度为主，同时较好的表面粗糙度。 光整加工特点： 1） 精加工后进行 2） 不切除或切除极少金属层。 3）以好的表面粗糙度或强化表面为主。 ;一、 研磨 1.研磨——光整加工的方法之一 1） 采用很低的切削用量和单位切削压 力，因此加工过程中的切削力和切削热很 小，表面粗糙度好。 2）加工余量都很小，一般不超过0.02mm。 3）上道工序应有较好的粗糙度。 ; 4） 所用工具多采用浮动连接，加工中刀 具以加工表面本身定位。 5）研磨一般不能纠正工件的形状误差和位置误差。 2.研磨工具和研磨剂 1） 研磨剂——由磨粒和磨液混合而成。 2） 研具——由较软的和耐磨的材料作成。 ; 3． 研磨过程和机理 1） 研具使研磨剂中磨粒在工件表面相对运 动，其切削和挤压作用。 2） 研磨剂中的表面活性剂，使技术产生极 薄、较软的化学膜，加快研磨进程。 4． 研磨运动和加工表面纹路 5． 研磨的特点 1） 使用范围广：钢、有色金属、玻璃、陶 瓷等。 2） 方法简单可靠，设备要求低。 3） 生产率低; 图;二、珩磨