第九章气力输送网路的设计.pptVIP

通风除尘与气力输送 第九章 气力输送网路的设计 与计算 § 9-1 设计依据和主要参数的确定 一、设计计算目的 根据设计任务的要求，确定网路组合形式，合理布置输 送管网；确定有关设计参数，选择计算和确定输料管管径 以及各设备的规格尺寸，计算整个风网所要求的风量以及 网路的压力损失，从而正确地选配风机和电机，制订合理 的操作规程，以保证风网经济可靠地工作。 1 、输送物料的性质和形状 2 、厂房结构和工艺设备布置图纸 3 、工艺流程和输料量 二 、设计的依据 粒径、粒度分布、粒子的形状； 游动性、水分；粒子的重度、硬度 及对设备可能磨损的情况；粒子的 破碎性和允许破碎的程度；粒子的 带电性，易爆性等。是必须收集的 原始资料。 4 、了解所需要采用设备的规格和性能 5 、 其它影响因素 技术经济指标和环境保护要求； 操作管理条件和技术措施的可能性； 远景发展规划等 三、气力输送对加工工艺设计的要求 气力输送的主要目的是为工艺服务。但其本身 也直接或间接地担负一定的工艺任务。为更好地发 挥气力输送的作用，并最终更好地改善工艺效果， 提高经济效益，一方面 ，气力输送设计要尽量满足 加工工艺要求；另一方面，在加工工艺的安排上也 应充分考虑气力输送的合理性。 设计工艺流程时，尽量采用先进工艺和先进设 备，以简化流程，防止回路， 减少提升次数，从而 降低气力输送的动力消耗 。 工艺上要保证主流流量的连续和稳定，以保证 气力输送的稳定。在工艺设计时，要充分考虑气流 的综合利用，达到一风多用的目的。 设备布置尽量做到整齐紧凑，有利于缩短输送 距离和提升高度。要尽量避免输送管的弯曲和水平 放置。要充分利用物料的自流输送，逐层安排工艺 设备，以减少提升次数。 风机和除尘器尽可能安排在车间的顶层。 1 、根据 气力输送系统的要求和特点 ，选择风网的 装置形式并进行管网配置； 四、 设计程序 2 、绘制气力输送网路草图； 3 、确定各工作参数； 4 、进行阻力计算，同时选定各主要设备的形式、 结构尺寸及材料等； 5 、根据风网的总风量和总压力损失，选择合适的 风机并计算风机所需功率和应配用的电机。 6 、确定其他各辅助设备及其安装位置等。 五、主要参数的确定 1 、输料量 G 算 G 算 ＝ αG 一般 α 值在 1.05 － 1.2 之间，对面粉厂输送的各种物料，其 值参考下表： 系统 名称 小麦 清理 1B 2B 1M 3B 2M 4B 渣磨 心磨 面粉 麸皮 α 1.1- 1.2 1.05- 1.2 1.1- 1.15 1.2 1.2 1.15- 1.2 1.15- 1.2 1.05 1.05 对碾米厂，其主要工序的值可取：清理 1.2 ，砻谷 1.2 ，碾米 1.1 。 对于码头、仓库的原粮单管输送， G 算 ＝ G/t t - 工作小时数 2 、输送浓度 μ s s a a G G = G Q ? ? ＝ 系统 原粮 米厂 面粉厂 粒径细的粉状物料 清理 制粉 μ 3 － 14 4 左右 2.5 － 6 0.3 － 5 0.5 － 1.5 输送方式 μ 吸送式 低真空 1-8 高真空 8-20 压送式 低压 1-10 高压 10-40 静压输送 40-80 3 、输送风速 V 物料名称 输送风速 U ( 米 / 秒 ) 物料名称 输送风速 U ( 米 / 秒 ) 大麦 小麦 麸皮 粉间大粗粒 粉间小粗粒 面粉 稻谷 糙米 大米 谷壳 15 ～ 25 15 ～ 24 14 ～ 19 14 ～ 20 14 ～ 18 10 ～ 18 16 ～ 25 15 ～ 25 16 ～ 20 14 ～ 20 大豆 玉米 棉籽 亚麻籽 花生 豌豆 荞麦 稗子