钢管防腐方案.pdfVIP

______________________________________________________________________________________________________________ 施工方案 1、场地准备 施工前， 与钢管厂签订租赁协议，租用钢管厂的室外场地，施工前先对场地 进行平整，满足钢管施工条件，该场地具有行车等设备。 2 、表面处理 钢管运至场地后，将钢管整齐的排列好后做表面处理。 钢管采用喷砂除锈清除钢管外表面的浮锈、 松散物和油污， 后用压缩空气吹 扫钢管表面的灰尘等杂物。 内壁也尽量采用喷砂除锈， 如无法实现则采用机械除 锈。 喷砂前，应仔细检查，清除钢管上的焊渣、飞溅等附着物，并清洗表面油脂 及可溶污物。 喷砂除锈用的砂，要求颗粒坚硬、有棱角、干燥（含水量 2% ）、无泥土及 其他杂质；以石英砂为好，粗河砂也可；砂料粒径以 0.5 ～ 1.5mm 为宜，筛选前 须晒干，存储于棚内、 室内，筛孔大小为： 粗筛 40 ～48 孔/cm2 （粒径1.2 mm ）、 细筛 372 ～476 孔 /cm2 （粒径0.3mm ）。经预喷比较，将石英砂和河砂按 1 ∶1 掺和使用除锈效果最好。 喷砂用的压缩空气必须经冷却装置及油水分离器处理，以保证干燥、无油； 油水分离器必须定期清理。喷嘴到钢管表面距离以 100～300mm 为宜，喷砂前 对非喷砂部位应遮蔽保护。喷射方向与钢管表面法线夹角以 15 °～30 °为宜。喷 砂除锈后、进行下一道工序前， 如遇下雨或其他造成基体钢材表面潮湿的情况时， 要待环境达到施工条件后， 用干燥的压缩空气吹干表面水分后施工， 如须重新喷 砂，不可降低磨料要求，以免降低粗糙度。砂时喷嘴不要长时间停留在某处，喷 砂作业应避免零星作业， 但也不能一次喷射面积过大， 要考虑涂装或热喷涂工序 精品资料 ______________________________________________________________________________________________________________ 与表面预处理工序间的时间间隔要求。 3 、时间间隔 除锈合格的钢管在返锈前必须进行防腐层的涂敷， 一般应在 4h 内进行涂敷， 如果湿度大间隔时间还应缩短。 4 、涂料调制准备 我公司采用佐敦或 PPG 公司生产的改性环氧涂料，涂料在使用前应预计好 用量，按比例混合，充分搅拌后，在规定时间内用完。管两端 15-20cm 预涂可 焊锌涂料一道。 涂装前， 除了前道涂层的表面要清洁、干燥外，还需注意基材温度应高于露 点温度 3 度以上，相对湿度应低于 85% ，以免基材的凝露影响涂料的附着力； 环境的持续温度应高于 5 度，保证涂料的固化反应。 5 、管道涂层施工要求及工艺： 5.1 防腐层结构及要求 防腐等级 配比 防 腐 层 结 构 防腐层干膜厚度 普通防腐（内壁） 按厂家说明 二道涂层 总厚度：0.40 mm （淡水） 特强防腐（外壁） 按厂家说明 一布三油 总厚度： 0.60 mm （1）管径≥DN600 的钢管内壁应进行防腐，采用普通防腐（内壁）二道。 材料选用改性环氧树脂漆，即先喷