豫北非生产环节精益实践.pptxVIP

豫北非生产环节精益实践;将精益理念在非生产环节应用 将精益流程改善与绩效提升有机结合 实现职能管理的准时化、自动化 豫北非生产环节精益实践;目 录;一、项目导入背景;立项背景; 领导及管理者还不能正确运用“精益管理”开展对非生产环节的工作，工作中还存在有悖“精益”的管理方法。滞后的管理削弱了在生产线推行精益取得的价值，也制约了整体绩效的提高，成为公司继续发展的障碍。;二、项目实施; 2008年9月8日上午，豫北公司非生产环节精益推进项目。目的是建立非生产环节精益管理流程??系，全面提升企业整体管理水平，提升参与全球采购的竞争力，解决精益管理形似而神不似、非生产环节管理滞后的现状。;;什么是4P ？;丰田的现场主义+准时化+自动化;推进主线：由日到年，注重细节、追求准时;1、树立三个思维，推进工作准时化2、依托周度质询进行控制3、通过月度质询确定指标4、年度战略靠共识达成5、KPI分解到个人6、YCYA工具保证实施7、预警看板实现自动化8、典型问题进行PK9、流程推进连接整体10、绩效管理促进整体提升; 在整个项目实施中，始终以客户思维、数据思维、跳楼思维推进各项工作和解决发现的问题，用客户思维来调整关注视角，用数据思维量化指标、衡量绩效，用跳楼的思维挑战极限，变不可能为可能。; 每周一召开周质询会，针对重要事项进行汇报并接受质询。会后，秘书组将质询会上形成的工作指令列入YCYA进行跟踪。;月计划明确职责 ; 个人战略规划使原来自上而下、向相关部门分解的公司战略转变为自下而上，即各部门长站在总经理的位置上提出部门战略规划，提高战略规划的现实性和有效性。;每年初，总经理与副总和主要部门长签订年度KPI业绩合同，对公司年度战略指标进行分解与落实。;19; 各部门对即将到节点的或紧急的事项提出报警，秘书组进行跟踪、落实、汇报。对已完成的工作解除报警，对未完成列入YCYA跟踪。;公司对出现的典型问题进行PK，建立制度流程，避免再发;1.制造过多的浪费 2.等待的浪费 3.搬运的浪费 4.加工的浪费 5.库存的浪费 6.动作的浪费 7.制作不良的浪费; 遵循4P理念制定公司绩效管理办法。 对公司及部门KPI指标完成情况进行考核奖惩。 建立周质询——月绩效——年考核的整体绩效提升体系。;三、实施效果;1.1 从被动查找问题到主动查找问题 通过六大流程运行，初步实现了由被动推进到自主查找,流程意识得到强化。 1.2 流程循环改善 流程循环改善——对流程由理论到实践逐步改进，实现了与实际接轨及改善。;1.3 初步实现流程健康指标，养成了按流程办事习惯; 非生产环节精益改善加强了对各部门的绩效考核，使公司在非生产环节具有了防错的功能，将问题能够提前暴露出来，通过协调，快速解决，改善了部门之间相互推诿的现象，促进了整体绩效的提高。;准时化要求各部门按照三个思维编制每周工作推进计划;周会议汇报制度 按YCYA表、预警看板等，对待完成工作跟踪落实 对有工作难度的事项及时解决或列入PK项进行闭环 提升了问题响应速度;（3）关注时间成本成为习惯;以数据思维为荣 以模糊思维为耻 以合作思维为荣 以本位思维为耻 以结果思维为荣 以活动思维为耻 以流程思维为荣 以职权思维为耻 以承担责任为荣 以逃避推脱为耻 以直奔主题为荣 以长篇大论为耻 以寻找办法为荣 以强调困难为耻 以会下沟通为荣 以会上扯皮为耻;5.豫北精益建设成果;四、后期改进重点;整体绩效实现的关键：意识、流程、绩效三位一体;1、推进过程任重而道远;1.财务结果与流程改善相结合，让管理精益用数据说话、财务衡量； 2. 用战略地图来推动公司年度指标，让整体绩效提升更有效； 3. 非生产线精益思想与实施工具系列培训与实施导入：理解非生线精益改善思维并掌握相关工具，推动职能部门与生产部门的改善结合，把关注点从利益转为方法。;1.搭建公司流程管理平台（EPROS）,初步建立规范化的流程体系,并向度量化迈进,实现制度化、文书化、规范化； 2.推进精益执行力，运用精益四步化强化执行力，实现以目标为导向的执行体系，提高效率。;谢谢大家，不当之处，敬请指正!;请翻阅一下总经理豫北培训班中的一个课件“非生产环节如何开展精益”，提醒关注点： 1、企业内部存在“客户的理念”，客户是上帝，一切未“客户”着想。 2、“客户报警看板”——全公司展示，