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;What Shall We Talk…?内容安排;Lean Manufacturing System Briefing精益生产系统简介; Starting with Toyota in the late 50’s and catching on in the mid – 80’s in the reminder of the industrial world, Lean Manufacturing has become a key strategy for manufacturers 起源于20世纪50年代丰田汽车公司，而在80年中期被欧美企业纷纷采用。随着微利时代的来临，精益生产模式成为企业竞争的有力武器;制造系统演化史;制造业面临的环境;精益 : 形容词：无肉或少肉，少脂肪或无脂肪，文体或 措词简练 反义词： 肥胖的，多肉的，过重的，不??实的，过分肥 的, 　　　丰满的，粗短的，肥大的，软的 ;What is Lean Manufacturing 什么是精益生产-五个原则;The Competition Advantage Of A Lean Enterprise 精益企业的竞争优势;观念转变，消除浪费，价值流管理，团队精神及5S，持续改进;;;;增值比率;Shorten The Lead Time缩短交付周期;Time and Impact 时间与影响;Value Stream Mapping价值流分析;Value Stream 价值流;8;Why Mapping the Value Stream 为什么要图析价值流;;Value Stream Mapping Steps 价值流图析步骤;物流图标;Value Stream Mapping - Current Status 当前状况图示 ;我们怎样才能实现未来状态;;第７步骤　　：确认成果;案例：;;;3;IE的追求;5W2H;Simplification 简单化; 该作业可以取消吗？ ( Eliminate ) 该作业可以合并吗？ ( Combine ) 该作业可以重排吗？ ( Rearrange ) 该作业可以简化吗？ ( Simplify ) ;关于人体的使用原则;Error Proofing 差错预防 ;布置的基本类型;工艺原则布置;单元布置;;生产线布局的要点;生产线作业改善要点;P-Q Chart (Product - Quantity)品种 - 产量分析图;单元布置;工作单元的柔性设计;TAKT Time and Line Rate （需求）节拍与生产线速度 ;Takt 节拍时间;Line Balance – Data Collecting生产线平衡：数据收集;Job Sequence Balance 工作顺序及负荷平衡;The number of operator is calculated by dividing the sum of the operator work （ value added + non value added ）by the Module Takt Time 操作工的数量等于总的单件产品的人工工作量除以单条生产线之需求节拍时间 人工工作总量（VA + NVA ） 操作工数量 = 生产线需求节拍时间;Visual display of the operation concentrating on the workstation It is a formalized process of evaluating the system design, ergonomics quality/error proofing, methods analysis, containerization tools, machines, equipment, and layout. - The goal is to increase the overall operational availability, safety, quality, and productivity 直观显示以工位为中心的操作。它是一种评估 系统设计、人机工程、差错预防、方法分析、 容器、工具、机器、设备和布局的过程;;Shorten The Lead Time – Batch Or