《材料概论》第5章十种产品生产过程概述.ppt

5.9.2.2纺丝原液制备 腈纶纺丝通常采用湿法or干法纺丝（溶液纺丝）。 湿法或干法纺丝时，首先必须制备纺丝原液。 一步法生产工艺，无需特别配制。 二步法生产聚丙烯腈树脂，得到的聚丙烯腈为固体颗粒，需将固体颗粒溶解于溶剂中，经混合、脱泡、过滤等工序，制成符合要求的纺丝原液。 第五章 十种产品生产过程概述 5.9.2.3腈纶的纺丝 腈纶纺丝溶液纺丝时，纺丝原液经喷丝头细孔中压出而形成细流，再在一定介质中凝固成细丝的过程，称为纤维的成形。 湿法纺丝：喷出的原液细流进入凝固浴，原为均相的聚丙烯腈溶液发生相分离，聚丙烯腈从溶液中沉淀析出，形成初生纤维。 干法纺丝：经喷丝头喷出的细流不进入凝固浴，而是进入纺丝甬道，并与甬道中的热空气进行热交换，溶剂开始蒸发，原液细流便凝固成细丝，形成初生纤维。图5-47。 第五章 十种产品生产过程概述 5.9.2.4 后加工 初生纤维实际上还含有较多溶剂，必须经进一步处理，才能成为具有使用价值的纤维。 腈纶的后处理包括拉伸、水洗、致密化、卷曲、热定型、上油、干燥、打包等工序。这样才能制得成品，供纺织工业用。 第五章 十种产品生产过程概述 5.9.2.5用途 腈纶有良好的柔软性、保温性，非常优越的耐光性和耐辐射性，且有多种特殊改性的纤维。 广泛用于混纺和纯纺工业中，制成各种民用衣着，如华达呢、大衣呢、运动衫、针织衫、毛毯及长绒织物等；在军用和工业材料方面也有较广应用，可制成室外织物，用于帆布、炮衣、帐幕、旗帜等。 第五章 十种产品生产过程概述 5.10环氧树脂及其玻璃钢的生产 5.10.1环氧树脂生产 5.10.2玻璃钢生产 第五章 十种产品生产过程概述 5.10环氧树脂及其玻璃钢的生产 合成树脂可分为热固性树脂和热塑性树脂2大类。 目前常用的热固性树脂主要有：不饱和聚酯树脂、环氧树脂及酚醛树脂等。 环氧树脂开始工业化生产至今已有50多年历史，1946年瑞士Ciba-Geigy公司首先投产，之后美国、英国、德国等西方国家相继实现工业化生产，我国在1957年开始进行环氧树脂研究，1958年上海树脂厂实现了工业化生产，目前国内有40多家生产厂商。 第五章 十种产品生产过程概述 5.10.1环氧树脂生产 指分子中含有≥2个以上环氧基团的1类有机高分子化合物，最重要的热固性树脂品种之一。∵活性环氧基的存在，可与多种类型的固化剂发生交联反应而形成不溶、不熔、立体网状结构的高分子化合物。 种类：主要4类： 双酚A型环氧树脂：最常用的1种； 酚醛环氧树脂； 脂环族环氧树脂 其他类型环氧树脂 第五章 十种产品生产过程概述 线性低密度聚乙烯的制造方法 LLDPE工业化技术主要有4种工艺方法：气相聚合、溶液聚合、淤浆聚合、高压聚合。 1959年Du Pont Canada公司采用溶液法低压生产LDPE获得成功，60年代，Phillips Petroleum公司(美)和三井石油化学工业株式会社(日)用同样的方法开始少量生产。 生产的真正突破是在1977年Union Carbide Corp.(美，UCC)发表气相低压聚合生产LDPE获得成功之后。 目前国外有十几家主要厂商生产。 我国70年代末，由上海市合成树脂研究所、上海化工研究院采用美国UCC聚合工艺研制成功，大庆石油化工总厂塑料厂引进UCC生产装置，生产LLDPE。 第五章 十种产品生产过程概述 5.7.1.2制造方法（其他聚乙烯） 为适应不同使用条件、不同使用性能与不同加工性能的需要，各大生产厂商还开发了超高相对分子质量聚乙烯、氯化聚乙烯、交联聚乙烯及乙烯基共聚物等品种生产技术，新型加工技术的开发成功也为开发新品种聚乙烯提供了必要的加工技术保证。 第五章 十种产品生产过程概述 5.7.1.3结构与性能 材料的性能主要由其化学结构决定，不同密度聚乙烯的重复结构单元基本相同，但微观结构存在差异，所得到产品性能也有很大差别。 短支链度、长支链度、不饱和度和相对分子质量、相对分子质量分布，不但影响聚乙烯的加工性能，还影响到制品的机械性能和使用寿命。分子线性结构不同，结晶度不同，密度也不同。因此，聚乙烯树脂密度是结晶度和分子线型结构的一种表现。 LDPE分子链上长支链数较多，树枝状结构。 HDPE分子链支链较少，呈线型结构，规整度高。 LLDPE其支链较规整，呈线型结构，和高密度聚乙烯相近。 第五章 十种产品生产过程概述 5.7.2聚乙烯薄膜生产 聚乙烯树脂用途广泛，其制品覆盖面大，其中薄膜是最大的品种。 塑料薄膜的生产方法很多，有挤出吹塑、压延、流延拉幅以及使用狭缝机头直接挤出等方法，其中以挤出吹塑法建设成本低、工艺成熟、操作简便、品种覆盖面广、产量大而广泛使用。 采用挤出吹塑法生产的薄膜其厚度为0.01~0.30mm，折径为10~1000mm