烧结保质提产方案 2.docVIP

烧结保质提产方案 2 烧结保质提产方案 2 烧结保质提产方案 2 烧结保质提产方案 一、烧结作业区保质提产措施 1、提高碱度稳定率措施： 1）、根据现分堆国内矿粉的库存量，将直供国内粉的比例控制在小于20%；责任人：罗展远 2）、控制混匀料中的磷含量小于0.065%，确保混匀的配加比例大于60%；责任人：罗展远 3）、Si稳定的外粉配加比例确保大于12%；责任人：罗展远 4）、生石灰指标异常（粒度和CaO含量）时打入烧结13#熔剂仓，白灰作业区的除尘灰也打入13#熔剂仓，配加时进行小比例配加，减少熔剂成分和质量的波动对碱度的影响；责任人：张洪杰 5）、对直供国内粉每一小时取样一次，发现Si波动大于1%时，及时对熔剂配比进行相应的调整；责任人：主控操作员 6）、当矿粉成分异常时，立即联系取样人员对异常矿粉重新取样复检，并采取相应的调剂措施；当碱度异常时必须通知高炉。责任人：值班工长。 2、提高FeO稳定率措施 1）、焦化干熄焦焦粉和高炉焦粉进行单上、单破、单独配加使用； 责任人：四辊岗位工 2）、每班对两种焦粉水分、焦粉固定碳含量各检测一次，根据水分含量调整焦粉配加比例；责任人：四辊岗位工 3）、焦粉破碎后小于3mm的粒度确保大于80%；责任人：四辊岗位工 4）、混合料稳定高炉除尘灰的配加比例，且比例小于1.5%； 责任人：罗展远 5）、看火工确保点火温度大于1000℃；责任人：看火班长 6）、看火工根据烧结矿的FeO含量及时调整焦粉配加比例。责任人：配料班长 3、保障转鼓强度措施 1）、配矿小组结合原料库存，根据‘外粉烧结基础特性检验报告’中矿粉的同化温度(℃)、流动性、粘结相强度(N)和软化温度(℃)等冶金性能，做出最优的矿粉配比方案；责任人：罗展远 2）、看火工必须确保点火温度大于1000℃，从而提高烧结台车上层的成矿率和烧结矿的强度；责任人：看火班长 3）、看火工确保烧结矿的FeO含量在8±0.5%的比例达到80%以上。 责任人：看火班长。 4）、对现有烧结台车的三块平料器更换为一个整体的平料器； 责任人：刘伟、梁大石 5）、布料工根据料批大小和规定的料层厚度进行布料，确保料面平整，严禁料面有凹凸现象；责任人：布料班长 4、提高烧结产量方案： 1）、配矿小组在配料时，必须根据原料库存配加一部分颗粒料，且比例最好大于20%，确保烧结制粒效果和改善烧结料层透气性；责任人：罗展远 2）、结合1#混、2#混加水不足和喷洒不均匀等问题，重新确定1#混、2#混的加水位置、加水管直径、压力等参数；责任人：刘伟、梁大石、罗展远 3）、1#混岗位工根据原料中的水分和生石灰的配加比例，及时调整加1#混的加水量，确保1#混出料端的水分在7.8±0.3%的比例大于80%。责任人：1#混岗位工 4）、更换1#混辊筒进料端扬料板并在检修时及时清理进料端的粘料，杜绝1#混掉料，为提高料批创造条件；责任人：刘伟、梁大石、王刚 5）、2#混岗位工根据混合料的水分进行适量加水，确保2#出料端的混合料水分8.2±0.3%的比例大于80%；责任人：2#混岗位工 6）、2#混岗位工摸索出料批与2#制粒机转速的对应关系，确保2#的制粒效果；责任人：2#混岗位工 7）、配料岗位工根据烧结料层的透气性摸索铺底料的厚度，确定出不同料层厚度情况下最适宜的铺底料厚度；责任人：配料班长 8）、看火工根据料层高度要及时调整点火温度，确保稳定烧结矿FeO含量和烧结矿的强度；责任人：看火班长 9）、布料岗位工必须确保烧结台车料面铺平，确保稳定烧结矿FeO含量和烧结矿的强度；责任人：张洪杰、看火班长 10）、每班对冷返中大于5mm的粒级进行检测，当发现大于5mm的粒级大于15%时，立即通知点检和维修对筛板进行检查并及时处理；责任人：成品班长 11）、烧结主控每班必须掌握高炉仓位，并及时沟通，确保高炉仓位确保在5分仓以上；责任人：值班工长。 二、烧结矿保质提产攻关目标： 1、碱度：第一阶段(7月份)碱度稳定率达到80%，第二阶段（8月份）碱度稳定率达到85%;并建议烧结作业区完成第一阶段奖励2万元，完成第二阶段奖励3万元； 2、FeO：第一阶段（7月份)FeO含量在8±0.5%比例达到80%，第二阶段（8月份）FeO含量在8±0.5%比例达到85%，并建议烧结作业区完成第一阶段奖励1万元，完成第二阶段奖励2万元； 3、转鼓矿强度：第一阶段（7月份)烧结矿强度大于78%的比例达到80%，第二阶段烧结矿强度大于78%的比例达到85%，并建议烧结作业区完成第一阶段奖励1万元，完成第二阶段奖励2万元； 4、烧结产量：第一阶段（7月份)烧结日产达到12800t/d，第二阶段（8月份）烧结日产达到13