防锈调节垫复合模.pptxVIP

设计任务书及产品图如图所示冲裁件，材料为黄铜，厚度为1.5mm，大批量生产。零件名称：防锈调节垫复合模材料厚度：1.5mm零件简图：如右图所示制件的工艺性分析 零件的工艺分析（1）材料：H62-M是黄铜半硬材料，抗剪强度为300MPa,抗拉强度为343～460MPa,屈服点为200MPa,伸长率为20%，该材料适合于一般冲裁。（2）零件结构：该零件形状简单对称，无异型形状，尺寸中等，孔边距大于凸凹模允许的最小壁厚，故可以考虑采用复合冲压工序。（3）尺寸精度：零件图上所有未注公差的尺寸，属自由尺寸，可按IT14级定工件尺寸的公差。（4）结论：适合冲裁。调节垫工艺方案的确定 方案一：先落料后冲孔。采用单工序模冲压。方案二：落料—冲孔复合冲压，采用复合模生产。方案三：冲孔-落料连续冲压，采用极进模生产。 由于我们的材料是黄铜，所以我们用正装复合模。正装复合模的凸凹模在上面，该模具采用装在下模座底下的弹顶器推动顶杆和顶件块，弹性元件高度不受模具有关空间的限制，顶件力大小容易调节，可得到较大的顶件力。模具结构的确定 因制件材料较薄，为保证制件平整，采用弹压卸料装置。它还可以冲孔小凸模起导向作用和保护作用。为方便操作和取件，选用双柱可倾压力机，纵向送料。因制件薄，故采用侧刃定位，生产率高，材料消耗也不大。 综上所述，选用弹压式卸料纵向送料典型组合结构形式，滑动导向后侧导柱模架。 主要尺寸的计算 排样、计算条料宽度和确定歩距 计算条料宽度因为该制件料厚t为1.5mm，所以 两工件间取搭边值b=1mm侧边取搭边值a=1.8 mm条料宽度按相应的公式计算：B=(D+2a)-Δ查表2.5.3 Δ =0.5B==mm步距的计算:A=7.5mm选用排样方式选用有废料排样，沿冲件全部外形冲裁，冲件与冲件之间，冲件与条料之间都存在搭边废料，冲件尺寸完全由冲模来决定。且这种排样方式精度要求一般，模具寿命长。 板料的确定 裁成宽24.7mm、长600的条料，则一张板材能出的零件总个数为：(600/24.7)*(1500/15)=24.29*100=2429裁成宽24.7mm、长1500mm的条料，则一张板材能出的零件总个数为： (600/15)*(1500/24.7)=40*60=2429裁成宽16.4mm、长600mm的条料，则一张板材能出的零件总个数为：(600/16.4)*(1500/23.3)=36*65=2354裁成宽16.4mm、长1500mm的条料，则一张板材能出的零件总个数为：(600/23.3)*(1500/16.4)=25*91=2286裁成宽42.91mm、长600的条料，则一张板材能出的零件总个数为：(600/42.91)*(1500/7.5)=14*200=2800裁成宽42.91mm、长1500的条料，则一张板材能出的零件总个数为：(600/7.5)*(1500/42.91)=80*35=2800经比较第5、6种裁剪方法的材料利用率最高。考虑工人操作方便，选用第6种裁剪方式，即裁为宽42.91mm、长1500的条料。 材料利用率 冲裁件的实际面积与所用板料面积的百分比叫材料利用率，他是衡量合理利用材料的经济性指标。一个步距内的材料利用率=204.5÷(42.91×7.5)×100％=35.75％查板材标准，宜选600mm×1500mm的钢板，，则η总为： =63.6％总冲压力计算 1.冲裁力F一一由冲孔力、切口力、切断力和侧刃冲压力四部分组成。 由文献〔2〕冲裁力F（N）的计算公式： F=KLtτb式中：L一一周边长度（mm）； t一一材料厚度（mm）； K一一系数。（一般取K=1.3）； τb一一材料的抗剪强度（MPa）。由文献〔2〕冲压常用金属材料的力学性能，得：τb =300MPa 所以冲裁力F冲=1.3Ltτ=1.3×60.04×1.5×300=35.4 (KN)(2)落料力F落 =1.3Ltτ =1.3×20.4×1.5×300 =11.9 (KN)其中τ按半硬来计算.(3)卸料力F卸=K卸F冲裁阿 =0.04×（35.4+11.9）=1.4(KN)(4)顶件力F顶=KD F冲=0.06×（35.4+11.9）=2.838(KN)其中n=4是因有两个孔.（5）总冲压力：F总=F落+F冲+FX+FD=11.9+1.4+35.4+2.838=51.538(KN) 确定压力中心 如图所示：由于工件X、Y方向对称,故压力中心为（0,0），所以调节垫的压力为0凸凹模的刃口尺寸计算冲裁性质工作尺寸计算公式凹模尺寸注法凸模尺寸注法落料ΦR0.5DT=(DA-Zmin)=(Dmax-x-Zmin) Φ凸模尺寸按凸模实际尺寸配制，保证双边间隙为0.25—0.36mm。冲孔ΦdA=(dr+Zmin)=(dmin+x+Zmin) 凹模