预应力高强管桩静压法施工技术专题讲座.pptxVIP

主要 内 容;PHC管桩;钢筋混凝土管桩类型; 世界上，目前日本、美国、加拿大、英国、俄罗斯等国家是研究、生产、应应力管桩较多的国家。80年代末起，发展中国家，如中国、马来西亚、菲对预应力混凝土管桩的生产应用也普及起来。 随着预制混凝土桩的出现，1915年，澳大利亚人W.R.Hume发明了用离心密实凝土的成型方法，开始生产环形管桩；1934年日本开始制造离心钢筋混凝桩；1951年美国的Ragmond Concrete Pile公司首先将PC桩用于储罐基础。; ;我国在1944年开始生产RC管桩，20世纪60年代研制PC管桩，1969年开始批量生产，70年代研制后张法预应力悬滚离心混凝土管桩（雷蒙特桩）。 80年代以来，我国开始研制PHC管桩.广东省在1984年开始研制和应用。 1987年上海交通部第三航务工程局混凝土预制品厂从日本引进了PHC管桩的制造技术和设备，开始用于码头等水上工程。 同时，广东省有的厂家参照英国BS标准和日本JIS标准，主要生产设备从国外引进，软件以国内为主开发了PHC管桩。;;2.1 结构组成 端头板 预应力主筋 螺旋筋 混凝土桩身;2.管桩概况;2.3 特点 管桩混凝土强度高。 桩身承载力高，抗弯性能好。 成桩质量可靠。 对地质结构适应性较强。 运输吊装方便，桩接驳迅速。 文明施工，现场整洁，不污染环境，符合环保要求。 施工机械化程度高，检测方便。　　 施工周期短，效率高，经济效益好。?;2.4 适用范围 本法适用于软土、填土、一般粘性土层中，特别适合于居民稠密和危房附近环境保护要求严格的工业与民用建筑的低承台桩基础，也适用于铁路、公路、水利等工程的桩基础施工。 但不宜用于以下典型的工程地质条件：孤石和障碍物多的场地，有薄而坚硬夹层的场地、“上软下硬、软硬突变”，以及基岩埋藏较浅且倾斜较大的场地等 ;3.1 打桩顺序 根据桩的密集程度以及周围建筑物的关系 （1）若桩较密集，且距建筑物较远，场地开阔时，宜从中间向四周进行。 （2）若桩较密集，场地狭长，两端距建筑物较远时，宜从中间向两端进行。 （3）若桩较密集，且一侧靠近建筑物时，宜从毗邻建筑物的一侧开始，由近向远进行。 根据桩型、桩长和桩顶设计标高，宜先深后浅，先长后短，先大后小； 根据建筑物的设计主次，宜先主后次； 压桩机运行线路应经济合理，方便施工。;3.2 工艺流程 一般情况下采用分段压入、逐段接长的方法。 其主要工艺流程为：测量定位→压桩机就位→吊桩喂桩→桩身对中调直→压桩→焊接接桩→再压桩→（送桩）→终止压桩→（截桩）。;桩机就位;吊桩喂桩;对中调直;静力压桩;焊接接桩;截桩;3.3 施工技术 测量定位 桩机就位 管桩就位 压桩 （1）压第1节桩应严格控制其定位和垂直度，其垂直度偏差不宜大于0.5%，若超过偏差范围，应拔出经修正后重新插入。 （2）合理调配管节长度，尽量避免接桩时桩尖处于或接近硬持力层。任一单桩接头数不宜超过3个。 （3）在压桩过程中应认真填写施工纪录，随时检查压桩力、压入深度。;3.3 施工技术 焊接接桩：焊接质量应符合《建筑钢结构焊接规程》JGJ81的有关规定。 送桩：终压以压桩力和有效桩长为控制指标。 截桩：桩压好后，露出地面的管桩应及时截除，以免桩机行走时损坏桩管。;请看管桩施工视频;3.4 施工要点 1、桩位放样应采用不同方法二次核样。 2、压桩机机上吊机在进行吊桩、喂桩过程中，严禁行走和调整。管桩在吊运过程中应轻起轻放，严禁抛掷、碰撞、滚落。 3、喂桩时，管桩桩身两侧合缝位置应避开夹持机构中夹具的直接接触。 4、桩身倾斜率控制：第一节桩插入地面0.5－0.6m时应严格调整桩的垂直度，偏差不得大于0.5％，当桩尖进入硬土层后，严禁用移动机架强行纠偏。 5、压桩过程中应经常注意观察桩身混凝土的完整性，一旦发现桩身裂缝或掉角，应立刻停机，找出原因，采取改进措施。 6、每一根桩应一次连续压到设计标高，接桩、送桩应连续进行，尽量缩短中间停顿时间，不得无故停歇，且尽可能避免在桩尖接近设计持力层时进行接桩。;3.4 施工要点 7、压桩时应合理调配管桩长度，同一承台桩的接头位置应相互错开。 8、压桩过程中出现压桩力异常、桩身漂移、倾斜或桩身及桩顶破损，应查明原因，进行必要的处理后，方可继续施工。 9、压完一根桩后，若有露出地面的桩段，应先截桩后移机，严禁用压桩机将桩强行扳断。 10、焊接质量检查：直观无气孔、无焊瘤、无裂缝，焊缝饱满；重要工程应进行10％焊缝探伤检查；并做好隐蔽工程签收工作。 11、管桩应按不同规格、长度及施工流程分类堆放，严禁混堆。 12、施工时，应考虑挤土效应的影响。如可采取四周开挖防挤(震)沟、采用开口型桩尖，钻孔取土后压桩，设置砂井或塑料排