机电设备评估基础公式.docxVIP

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机电设备评估基础公式 工厂概论 1-1 工厂设备组生产能力计算公式 M = F M 表示工厂设备组的生产能力 t 具体产品的单件工时 Fe 表示单台设备有效工作时间 S 表示设备台数 1-2 生产能力指数估算法 C C2 C1 Q2 Q1 CF X 常数(0.6-0.9) 1-3 朗格系数法 IF IF E 机器设备到达现场的价格 L 朗格系数 车间总投资= 工艺总投资 + 建筑工程总投资 + 其他费用 机器设备设计制造基础 T T- 精度指数 Tp Ts N 实测项目 金属切削机床 3-1 机床效率公式 Q = 1T总 = Q – 单位时间内机床生产产品数量 T总– T切削– T辅助– 每个工件的辅助 T准结– 每批工件的准备和结束 n – 每批工件的数量 3-2 机床中心高H与最大工件回转直径公式(K 为系数) H= 金属切削机床 4-1 活塞行程 S = 2r 4-2 汽容积相关公式 V 若Vh V D – 汽缸直径 (m) S – 活塞行程 (m) V Va - 汽缸总容积 Vh - 汽缸 Vc - 汽缸燃烧室容积 ε= VaVc 4-2 内燃机有效功率 Pe= Ttq - 输出转矩 (N· n – 转速 (r/min) 4-3 内燃机有效燃料消耗率 b be= BPe B – 内燃机每小时的燃料消耗量 (千克/小时) 4-4 内燃机有效热效率 n Hu- 4-5 冲天炉的融化强度 q= q – 融化强度 (t/m2· Q – 融化率 (t/h) A – 冲天炉内熔化带处断面面积 4-6 冲天炉的燃料消耗率 α= α – 铁焦比 m铁 – m焦 – β – 焦炭消耗率 β= 4-7 起重机载荷普系数 K K ni – 载荷P N – 总的工作循环次数,N = n Pi - 第i个 Pmax - 最大起升载荷 m – 指数 4-8 变压器额定容量Se Se Se Ue – 电力变压器二次侧的额定电压 Ie – 电力变压器二次侧的额定电流 机器设备的经济管理 5-1寿命周期费用P计算公式 P = A + Ft - 第t n – 寿命周期 A – 设备的设置费 考虑资金的时间价值公式 P = A + 5-2费用效率计算公式 费用效率= 5-2第一种无形磨损?I计算 ? K0 - Kn - 5-2考虑资金的时间价值的第二种无形磨损? ? i – 折现率 n – 使用年限 ?F – 净超额运营成本 αp - 5-3当只存在I种无形磨损,不存在第Ⅱ种无形磨损时: ? 5-4当同时存在I种无形磨损和第Ⅱ种无形磨损时: ? 5-4 考虑综合磨损后的设备现值K K 5-5 单位设备大修了费用定额C C fc - 单位修理 fr - 单位修理 fg - 单位修理 fl - 单位修理 fk - 单位修理 5-6 设备实际发生的单位大修费用C C FC - 全年大修理费设备 R – 该设备的修理复杂系数 5-7 单台设备的计划大修费用F F Fx 5-8 单台设备的实际大修费用F F Fc 5-9 企业全年的计划大修理费用F F Kx 5-10 年度费用Cs Cs= P(A/P ,i , n)+ 或: C P – 方案原是费用 Fn – 设备使用n Cw – i – 折现率 n – 使用年限 5-11 设备总费用现值Cp C Py – Pg – n – 设备经技术改造后的计划使用年限 η= E η- 费用效率 Es - Cp – 5-12 设备完好指标 主要生产设备完好率= 5-13 设备数量利用程度指标 现有设备实际利用率 实有设备安装率 已安装设备利用率 现有设备实际利用率= 5-14 设备时间利用指标 计划时间利用率 日历时间利用率 5-15 设备能力利用指标 设备能力利用率 5-16 设备的综合利用率指标 设备综合利用率= 机器设备的寿命估算 6-1 第Ⅰ阶段磨损方程 S= S – 配合间

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