防止强酸、强碱灼伤安全管理规定.docxVIP

防止强酸、强碱灼伤安全管理规定 1. 目的与使用范围 为加强强酸、强碱作业的安全管理，防止发生强酸、强碱灼伤事故的发生，保证员工生命和国家财产安全，特制定本规定。 本规定适用于接触强酸、强碱或从事强酸、强碱工作的操作、检修、维护、装卸、储运、分析等岗位。 2. 引用法规、标准 《安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》、《使用有毒物品劳动保护条例》、《危险化品从业单位安全标准化规范》。 3. 职责 3.1安全管理人员应结合生产实际制定有关规定，定期进行有关强酸、强碱操作、使用、储存、销售知识的培训，让职工掌握应急处置自救互救方法。 3. 2岗位人员必须掌握的知识 （1）掌握本岗位强酸强碱的分布情况及理化性质； （2）掌握安全操作规程及有关管理规定； （3）掌握防护用品的使用方法； （4）掌握灼伤后的处理方法、自救互救技能和预防措施。 4. 安全防护及救护。 4.1从事强酸强碱作业时，必须穿戴防酸碱的劳保护品（防酸碱服、眼镜、胶皮手套、胶靴、围裙、口罩、有机面罩等）。砸碎固体碱时，裤脚应防止胶靴的外面； 4.2 装置区有酸碱的地方应按规定设置淋浴器和洗眼器，必须保证随时有大量清水。作业岗位应配备处理酸碱灼伤的中和用化学药品； 4.3 酸碱液溅到皮肤上应先用于干布擦掉，再用大量清水冲洗。衣服上溅有较多酸碱液时，应立即脱下衣服用清水冲洗； 4.4 酸碱溅入眼内时，应翻开上下眼睑，立即用清水或生理盐水彻底清洗； 4.5呼吸道吸入者应迅速脱离现场，到空气新鲜处，解开衣领和腰带，保持呼吸道畅通； 4.6 在急救处理的同时，应将伤员人数、伤情及时报告有关领导和生产调度、安全等部门，并立即送往医院治疗。 5. 操作安全规定 5.1酸碱设备及管线要定期试压、测厚、酸碱设备上所属安全附件必须定期校验，保证完好； 5.2 酸碱装置非工作人员不得随便进入，非本岗位人员不得动用其设备、仪表和阀门； 5.3 操作工应熟悉装置内所用防腐材料的性质、特点，并对防腐设备作定期巡检，发现问题及时处理； 5.4 严格按照操作规程启动酸碱泵时，必须穿防酸、碱工作服，戴防护帽、防护眼镜；停泵后应及时关闭相关阀门。 5.5 输送浓酸、浓碱的管路必须有保温伴热，在法兰连接处加防护罩； 5.6 用敞口容器配置稀酸时，要先加水，然后缓慢将酸倒入水中，速度以稀释过程的温度不超过60℃为限。严禁将水往酸里倒。 6. 检修维护安全规定 6.1 检修维护时，要严格执行穿戴防护用品的各项规定； 6.2 严格执行设备检修规定； 6.3 设备、管线检修前应放净酸碱，并用大量冲洗至中性方可交出检修； 6.4 不许就地排放酸碱，发现酸碱泄漏时应及时处理，溅到地面或设备上的酸碱应立即用水冲洗或用布擦干净； 6.5 禁止带压拆卸酸碱管线、法兰、阀门。必须拆卸时，要先把酸碱倒空，吹扫、清扫干净，拆卸时要缓慢进行。在有酸碱锈垢时，不得使用机动扳手松动最后几个螺栓。 7. 储运安全规定。 7.1 储运酸碱的容器必须符合耐腐蚀的材质要求，确保不泄漏。酸类腐蚀品应与氰化物、遇水燃烧品、氧化物隔离，不宜与碱类腐蚀剂混储混运。盛酸碱的容器要有专人管理，应按指定地点摆放整齐，不得随意乱动； 7.2 酸槽除设侧方抽气装置外，产生酸雾的生产过程应密闭。在有碱湿雾的地方应提供充分的通风设施； 7.3 装运时要配备足够的防护用品，严格遵守危险化学品运输的有关规定。应有明显的标志。