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化工试车前工艺及操作规程培训试题 一、填空题 1、反应釜试车前先要进行氮气试漏，检查反应釜上所有法兰、阀门是否漏相关动、静密封点是否有漏点，釜定期进行常温气密试漏（0.5MPa）一小时后不高于（0.02MPa）,进行残氧检测,不高于（200PPM）。 2、反应釜试车前还要检查釜的现场（温度）显示、压力表及远传（温度）、远传压力是否正常。安全阀、取样阀、排空阀、氮气阀是否畅通。投料前检查反应釜（釜底阀）、取样阀是否关好。 3、检查减速机润滑油质及油位，应在视镜的（1/2-2/3）位置。 4、检查所有阀门（开关）是否在正确的位置上。 5、开启搅拌时要点动试车，检查转动（方向）是否正确。 6、严格按工艺卡规定的物料（配比）加料，并匀速控制加料、升温速度，防止因配比错误或加、投料过快，引起釜内剧烈反应，出现（超温、超压）、超负荷等异常情况。 7、严格执行（交接班）管理制度，把设备运行与完好情况列入交接班记录，杜绝因交接班不清而出现异常情况和设备事故。 8、设备运行中注意电机及减速机、搅拌器的温度、噪声，如有（异常）须马上通知维修人员来检查确认后处理。 9、雷雨天气不允许（排空）操作。 釜压力不得超过（0.5）MPa。 简述题： PEG-400(或KLF-1#)升温脱水过程： 开启反应釜蒸汽阀给物料升温，升温与脱水同时进行，温度升到90-100℃，在此温度区间再脱水约 半小时，脱至管凉为止。脱水结束后关闭真空阀、蒸汽阀。 2、PEG-400(或KLF-1#)氮气置换过程： 停反应釜搅拌，然后开氮气阀给釜内充N2至0.3mpa，关氮气阀，开排空阀排至0.05mpa，重复以上操作3次，最后釜压排至0.05mpa关闭排空阀，开启搅拌。 3、 EO泄漏的原因 a、法兰垫损坏，长期没换造成EO泄漏， b、阀门盘根锈蚀坏或阀体坏。 c、放空阀打开忘关闭。 d、氮气压力超大，直至安全阀启跳，EO随氮气外泄 。 4、EO泄漏的防范措施 a、定期检修巡检，随时更换垫片，保证在规定压力下不泄漏。 b、对EO管线阀门盘根认真检修，添加填料。 c、认真巡检，随时处理，消除泄漏隐患。 d、安全阀启跳，要立即降压，并尽快查明原因。 e、阀门损坏或出现异常，要立即更换。 f、充完计量罐后，必须关闭EO贮罐阀门，避免长期管线与贮罐连通，损坏阀门垫片以及填料 如何防止物料中和时变色： a.严格按照工艺规定的温度范围内进行中和， b.对于易变色的物料中和后釜内充氮气0.3MPA 置换到0.05MPA，在补压到0.2MPA进行氮气保护。