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双钩斜井φ2m绞车操作规程 一、开车前的检查工作 1、合上防爆自动开关ZK，将1CQ手柄扳到关合位置，此时控制台上的电源指示灯亮，表示电源接通。 2、制动手柄应处于“全紧闸”位置，凸轮控制手柄应处于中间“零位”。 3、操作台上的调绳手柄应处于“正常”位置。 二、开车前的准备工作 1、将2CQ、3CQ、4CQ以及ZC、FC的手柄置于“关合”位置，将D2C外壳联锁杆退出端头（按通电源）。 2、将控制台上的过卷转换开关1HK手柄置于“正常”位置，油泵转换开关3HK手柄置于“1”或“2”，工作位置开关2HK手柄置于“电动 3、按下工作电源起动按钮1QA，1CQ吸合，为起动提升机和油泵电动机作好准备。 4、按下油泵控制按钮2QA，3CQ或4CQ吸合，油泵电动机起动，产生油压，为松闸开车作好准备（系统油压为4.7Mpa）。 三、提升机电动运行 当司机听到开车信号后，选择正确的开车方向，操纵制动手柄向前方缓慢推出松闸，同时将凸轮控制器手柄向前（或向后）推动，此时提升机开始缓慢转动，此手柄继续推动，逐级切除转子电阻，提升机开始逐渐加速，当手柄推至全速位置时，转子电阻全部切除，提升机达到全速运行。 当提升接近减速位置时或减速信号铃响后，司机应逐步向中间零位拉回凸轮控制器手柄，此时，提升机速度降低，同时将制动手柄向紧闸方向逐渐拉回，使得盘形闸逐渐抱闸制动，当提升容器到达终点时，将凸轮控制器手柄拉回零位，制动器手柄拉回全紧闸位置，制动器抱闸，提升机制动停车。 四、提升机动力制动运行 1、制动器手柄处于全紧闸位置，凸轮控制器手柄处于中间零位。 2、合上锁电开关ZK，按下1QA，2CQ吸合；按下2QA，油泵电动机起动，为松闸作好准备。 3、工作位置开关2HK转到制动位置；按下3QA，2CQ吸合，为投入动力制动作好准备。 4、下放重物时，操作制动手柄使之松闸，提升容器开始下滑，并逐渐加速，此时，按下4QA，DZC吸合，向提升电动机输入直流电源，产生制动力矩，使之下放速度减慢，同时可以调整转子电阻来调节下入放速度。注意：在已投入动力制动电源的情况下，中途不应更换电源。 5、当接近终点停车时，利用制动闸制动，同时按下4TA按钮，断开直流接触器，解除动力制动。恢复正常运行状态。 五、绞车提升量 1、提升矸石时，只能提3个矸石矿车。 2、提升煤炭时，只能提5个煤矿车。 六、调绳操作程序 （一）调绳换水平前信号工、把钩工、绞车司机应相互联系好，司机并对活滚筒侧的尼龙瓦注油润滑，才能进行调绳操作。 （二）调绳操作 1、由±0m水平倒向－100m水平提升调绳操作程序为：首先将活动滚筒侧矿车拉过上坡口阻车器，大钩停留在+110m水平车场摘钩点，取出深度指示器丝杠连接销，打开离合器，固定滚筒挂1——2个空车或一个重车由±0m水平车场提升过该水平花道后停车，待把钩工将该花道扳向-100m水平位置后，将固定滚筒侧矿车下放至-100m水平摘钩点，合上离合器，合上深度指示器丝杠连接销，调绳完毕。 2、由-100m水平倒向±0m水平提升调绳操作程序为：首先将活动滚筒侧矿车拉过上坡口阻车器，大钩停留在+110m水平车场摘钩点，取出深度指示器丝杠连接销，打开离合器，固定滚筒挂1——2个空车或一个重车由-100m水平车场提升过±0m水平花道后停车，待把钩工将该花道扳向±0m水平位置后，将固定滚筒侧矿车下放至±0m水平摘钩点，合上离合器，合上深度指示器丝杠连接销，调绳完毕。 （三）调绳有关规定 由于活动滚筒尼龙轴承承载能力差和调绳时单滚筒运行致使钢丝绳张力差过大，同时调绳过程中，挡车栏失效。为此，特作如下规定： 1、严禁利用调绳过程运输各种物料。 2、严禁单钩运输设备、材料及其它物料。 3、调绳过程中严禁将固定滚筒侧大钩拉到+110m水平。固定滚筒侧大钩只能在±0m水平斜坡花道至-100m水平车场调绳运行。 （四）调绳操作程序 1、调绳时的油压不小于系统油压，应为3.5Mpa。 2、将制动手柄拉回制动位置，再将调绳手柄拉至开始脱离位置，然后将制动手柄推出，待调绳指示信号灯亮后，并经检查确认离合器完全脱离后，再将制动器手柄拉回制动位置。 3、将调绳手柄拉至调绳位置，开动绞车，把固定滚筒侧的空矿车提到所调水平的自动摘钩处，即可完成调绳工作；调绳完毕后，将制动手柄拉回制动位置，再将调绳手柄拉至复位位置，离合器自动复位，如因外齿与内齿圈没有对好而不能复位时，应重新打开离合器，点动绞车，使其离合器复位。 4、离合器复位后，将制动器手柄拉回制动位置，然后将调绳手柄拉回正常位置，此时调绳工作完成，绞车恢复正常运行状态。