乳化液泵安全操作规程.docVIP

乳化液泵安全操作规程 一、启动的准备和检查 1、检查各部件是否完好无损，表针是否回零，各接头是否松动，手动部份是否灵活，过滤器是否堵塞，吸排油管是否曲折和被挤压。 2、检查润滑油油量是否处在油标规定范围内，油质是否变质。 3、储液箱内注入浓度为3~5%的乳化液，液位应在液标管三分之二以上的位置。 4、打开手动卸载阀，拎开泵头放气螺丝至出液为止，然后拎紧。 5、点动电动机。看转向是否与转向箭头方向一致，否则更改电动机转向。 6、，然后起动电动机，慢慢打开向工作面供液管路上的截止阀，开始向工作面供液。 二、起动 经上述工作后，即可正式起动，开车前要向工作面喊话：“开泵了！”，待对方知道后再慢慢关闭手动卸载阀，使泵压力逐渐上升到规定压力10Mpa后，使泵投入正常运行。 三、停泵 1、先打开手动卸载阀，使泵空载运行。 2、切断电源，停止电机运转。 3、对泵站进行全面检查，包括巷道支护的两帮，发现问题及时处理或汇报有关单位。 四、注意事项 1、泵站司机必须经过培训考试并持有合格证后方能操作机器。 2、运行中要经常检查泵站运行声音是否正常，仪表显示情况，有无漏液现象，压力是否符合要求，卸载阀是否灵活准确，机器温度是否超限。 活塞密封出泄漏严重时，应采用专用工具调节压紧螺母减少泄漏，但不能调节过紧，使密封发热损坏，操作时应避免工具与运行中的柱塞接触，以免造成事故。 3、随时补充乳化液，使液面保持在液标三分之二以上，储液箱不能敞盖工作。 4、观察泵体温度变化，不得超过65℃ 5、泵站司机必须保证泵站正常运转，泵站压力不得低于10Mpa。 6、各泵站司机必须配备有糖量计，随时检查乳化液的配比浓度应保持在3～5%范围内，严禁乳化泵打清水。 7、泵站司机在交接班时，必须对工作面的管路及各接头进行一次全面的检查，开泵压力不得低于10Mpa，发现压力下降必须及时查明原因，有损坏管路、接头等要及时进行处理。 8、经常注意检查泵站周围的支护和两帮背帮情况，发现险情要及时汇报组织处理。 9、不得擅自打开卸载阀、安全阀、蓄能器等部位的铅封和调 整部件的动作压力。 10、在任何情况下，都不得关闭泵站的回液截止阀。 11、要尽量采用同一牌号、同一厂家生产的乳化油配制乳化液。每次配液后，都要用折射仪检验乳化液的浓度，不符合规定时要进行调配，直到合格为止。要定期化验测定水质，其pH 值、氯根、硫酸根和机械杂质等不准超过规定。 12、除接触器触头粘住时可用隔离开关停泵外，其他情况下只许用按钮停泵。 13、、接到班长收工命令和停泵信号后立即停泵，并把各控制阀打到非工作位置。 14、清擦开关、电动机、泵体和乳化液箱上的粉尘。 15、向接班司机交清情况后，填写运转和交班记录。 16、下列情况之一时，应立即停泵。 （1）异声异味。 （2）温度超过规定。 （3）压力表指示压力不正常。 （4）乳化液温度超过规定，浓度达不到或超过规定，或乳化液箱中液面低于规定位置而自动配液装置仍未起动。 （5）控制阀失效、失控。 （6）过滤器损坏或被堵不能过滤。 （7）供液管路破裂、脱开，大量泄液。 17、事故停泵和收工停泵都应按下列顺序操作： （1）打开手动卸载阀，使泵空载运行。 （2）关闭高压供液阀和泵的吸液阀。 （3）按泵的停止按钮，并将控制开关手把扳到断电位置。