第7章浇注系统与排气系统设计.pptxVIP

宁波工程学院机械工程学院目录浇注系统的组成及作用7.1浇注系统的布置7.2主流道设计7.3分流道设计7.4浇口设计7.5冷料穴的设计7.6排气系统设计7.7习题宁波工程学院机械工程学院浇注系统：指由注射机喷嘴中喷出的塑料进入型腔的流动通道。通过浇注系统向型腔中的传质、传压、传热情况决定着塑件的内在和外观质量。浇注系统的布置和安排影响着塑料成型的难易程度和模具的复杂程度。宁波工程学院机械工程学院7.1 浇注系统的组成及其作用浇注系统的类型、组成及作用7.1.1浇注系统的设计原则7.1.2宁波工程学院机械工程学院7.1.1 浇注系统的类型、组成及作用1.浇注系统的类型1）直浇口浇注系统 概念：主流道的轴线垂直于模具分型面 用途：适用于立式和卧式注塑机。图7-1 直浇口式普通浇注系统宁波工程学院机械工程学院7.1.1 浇注系统的类型、组成及作用1.浇注系统的类型2）横浇口浇注系统 概念：主流道的轴线平行于模具分型面 用途：适用于角式注塑机。图 7-2 横浇口式普通浇注系统宁波工程学院机械工程学院7.1.1 浇注系统的类型、组成及作用2.浇注系统的组成及作用主流道分流道浇口冷料穴图7-3浇注系统实体结构组成流道系统的设计是否适当，直接影响成形品的外观、物性、尺寸精度和成形周期。宁波工程学院机械工程学院7.1.1 浇注系统的类型、组成及作用宁波工程学院机械工程学院7.1.1 浇注系统的类型、组成及作用宁波工程学院机械工程学院7.1.1 浇注系统的类型、组成及作用宁波工程学院机械工程学院7.1.1 浇注系统的类型、组成及作用浇注系统各组成结构的作用：主流道：连接注射机喷嘴与分流道或型腔（单腔模）的进料通道。与注射机喷嘴 一般在同一轴线上，断面形状一般为圆形。 分流道：介于主流道和浇口之间的流道，使熔料平稳地转向并均衡分配给各型腔（多腔模）。浇口：分流道与型腔之间最狭窄的部分，使熔体流速产生加速度，以利于迅速充满型腔，同时可防止过度倒流，在成型后凝料与塑件易分离。冷料穴：直接对着主流道的孔或槽，用来储存前锋冷料，防止冷料进入 型腔而影响塑件的质量，或由于冷料堵塞浇口造成填充不满。宁波工程学院机械工程学院7.1.2浇注系统的设计原则1. 浇注系统的作用 1） 注射时，将熔体均匀而平稳地输送入模腔，并使腔内气体及时顺利排出； 2） 冷却凝固时，将压力有效地传递到型腔各部位，以获得形状完整、内外在质量优良的塑料制件。宁波工程学院机械工程学院7.1.2浇注系统的设计原则2. 对浇注系统的要求1）充模过程快而有序，以保证在很短时间内平稳而均衡地充满模腔；2）压力损失小，以保证塑料熔体的充模压力；3）热量损失小，以保证热塑性塑料充模时的流动性；4）排气顺利，以避免气体滞留于模腔而产生缺陷；5）流道凝料易于与制件分离切除。宁波工程学院机械工程学院7.1.2浇注系统的设计原则3.浇注系统的设计内容1）浇注系统的结构与尺寸设计；2）浇注系统的位置设计；宁波工程学院机械工程学院7.1.2浇注系统的设计原则4、设计原则1）首先应了解塑料的成型性能;2）尽量避免或减少产生熔接痕； 熔接痕的存在主要会影响外观，使得产品的表面较差；而出现熔接痕的地方強度也会较差。 宁波工程学院机械工程学院7.1.2浇注系统的设计原则4、设计原则3）有利于型腔中气体的排出 避免充填过程出现絮流或涡流；也避免因气体积存而引起凹陷、气泡、烧焦等塑件的成型缺陷。4）尽量采用较短的流程充满型腔 尽量减少塑料熔体的热量损失与压力损失 减小塑料用量和模具尺寸5）应避免塑料熔体直接冲击型芯和嵌件。 以防止使细小型芯变形或嵌件位移。宁波工程学院机械工程学院7.1.2浇注系统的设计原则4、设计原则6）流道凝料与塑件易于分离 小浇口痕迹小，便于流道凝料与塑件的分离，也有利于自动化操作。7）要保证塑件外观质量 尽量采用小浇口，使其痕迹易于清除修整，以保证塑件的美观和使用性能；有特殊的造型设计时，浇口应开设在次要或隐蔽的地方。宁波工程学院机械工程学院7.1.2浇注系统的设计原则4、设计原则8）应防止制品变形和翘曲 应考虑减轻浇口附近的残余应力，以防止制品发生变形和翘曲。9）合理设计冷料穴 冷料穴设计不当时，前锋冷料进入模腔会导致制品产生冷疤或冷斑。10）尽量减少浇注系统的用料量　在保证制件质量的前提下应使浇注系统的容积尽量小，不仅可以避免系统凝料积压、延长成型周期等问题，还可以减少原料消耗。宁波工程学院机械工程学院7.1.2浇注系统的设计原则4、设计原则11）应同时考虑模腔布局　（1）应尽可能保证各模腔充填条件一致。（2）使模腔及浇注系统在分型面上的投影面积总重心与注射机锁模力作用中心相重合，以保证锁模的可靠性及锁模机构受力的均匀性。宁波工程学院机械工程学院7.2 浇注系统的布置 排列方式：平衡