井控设备－－控制装置2.pptxVIP

主要内容;一、概述;1、控制装置的功用;2、控制装置的组成;2、司钻控制台（主控制盘）。正常情况下都是在此控制台上通过介质遥控远控台上的换向阀控制防喷器及液动阀。 3、联结管汇。由液压管线及气、电缆组成。用来将远程控制台与防喷器及液动阀的液路连接起来，将远程控制台与司钻控制台的气、液路连接起来，以实现对液压防喷器及液动阀的控制。 4、辅助遥控装置 安在值班房内，作为应急的遥控装置;3、控制装置的类型;三种控制系统的比较;4、控制系统的型号;几个名词;;二、控制装置工作原理;1、液压能源的制备、储存与补充;关截止阀16→开旁通阀21 →开旁通截止阀3 →开进气阀5;正常压力 (10.5MPa)的油路流程;正常压力 (10.5MPa)的油路流程;b. 大于10.5MPa开关的油路流程;3、气压遥控;3、气路流程;气源;气源;FKQ4005控制装置组成示意图 ;三、“气控液”型控制装置主要部件;1、蓄能器;储能器的作用;结构;? 其中胶囊内预充入7±0.7MPa的氮气。利用气体的压缩、膨胀性大这个特点来蓄存能量。用泵将液压油从蓄能器下部的油口打入壳体与胶囊预充入氮气后的小空间里，空间里的液压油随着打入的油量的增多而升高，当油压高于预充入的氮气压力时，油挤压胶囊，使胶囊内的氮气体积缩小，充入的油量越多，压 力就越高，氮气的体积就越小，直充到上限压力为止。;当液压油从下部油口放出时，压力随所放油量而下降，氮气随之膨胀，将油挤出。当压力下降到预冲氮气压力时，所充进的液压油也就全部被挤出。瓶式蓄能器下部壳体内有托盘。瓶内无压力油时，此盘在胶囊的氮气压力作用下下移，并和接头体锥面接触，封闭内腔。只有在向蓄能器里泵油时，才随压力增高而逐渐被打开。充氮气时，充气阀与氮气瓶连接。;主要技术规范: 单瓶公称容积: 40L 胶囊充气压力: 7±0.7MPa 钢瓶设计压力: 32MPa 储能器: 额定工作压力: 21MPa 单瓶理论充油量(油压由7MPa升至21MPa): 27L 单瓶理论有效排油量(油压由21MPa降至8.4MPa): 20L 单瓶实际有效排油量(油压由21MPa降至8.4MPa): 约为17L;; 对于蓄能器或其它使用无害气体的设备，所需充气压力超过氮气瓶或其它无害气体气瓶的最高充气压力时，使用充氮车可满足各蓄能器和其它需要增加气体压力的设备，进行增压充气的要求，在使用中不用配备其他动力设施，只要接上电源即可使用。 ; 充氮操作 旋开钢瓶上部的护帽，卸下充气阀螺帽，将充氮工具的针阀与胶囊充气嘴相接，顺时旋转针阀将充气阀压开，充氮压力表显示氮气压力，若表压显示7±0.7MPa则表明该瓶氮气压力充足，则可逆时旋转针阀使充气阀关闭，打开充氮工具放气阀放掉余气；. ;如果表压显示不到7±0.7MPa，将充氮工具胶管外端的接头接到高压氮气瓶上，打开高压氮气瓶充排气阀，使氮气流入胶囊内，当表显示为7±0.7MPa时，关闭氮气瓶充排气阀，逆时旋转针阀使胶囊充气阀关闭，放掉余气，卸下充氮工具，代上充气阀螺帽、护帽。使用充氮工具时应熟悉操作顺序,确保安全作业;现场无充氮测量工具时，氮气压力的检测;2、电泵;2、电泵;2、电泵;3、气泵;功 用;结构与工作原理; ① 驱动空气入口 ②驱动空气管路 　③ 气动活塞 　④ 顶部挺杆 　⑤ 先导阀口 　 ⑥换向阀 　 ⑦ 底部挺杆 　 ⑧ 先导排气口 　 ⑨ 消声器　　　　 　 ⑩ 入口单向阀 　 出口单向阀　 驱动空气 　 输出液体 ;使用要求;油雾器;油杯中储存10号机油； 油杯中盛油不可过满，2／3杯即可 控制系统投入工作时，每天检查油杯油面一次，酌情加油； 手调顶部针型阀以控制油雾器喷油量。;换向阀;三位四通换向阀的作用; 该阀装有止推轴承，手柄操作轻便灵活。阀盖上部装有由弹簧、钢球、定位板组成的定位机构，手柄转动后即被锁住实现定位，阀体装有三个阀座，阀座下面装有蝶形弹簧使阀座与阀紧贴密封。压力油作用在阀座底部起油压助封作用。;3个阀座的油口与回油口各自与管线连接。上方油口为P口，接压力油管路；下方油口为O口，接通油箱管路；左右A口与B口则接通向防喷器的开、关油腔管路，阀芯有4个孔口俩俩相通形成两条通道，即压力油口和回油口各形成一个通道。;三位四通换向阀手动时的工况图;三位四通换向阀气动时的工况图;三位四通换向阀使用时的注意事项;“气控液”型控制装置主要部件;5 旁通阀;使用;大于10.5Mpa的使用情况;气旁通阀位置;泄荷阀位置图;旁通阀的位置图;储能器截止阀位置图;减压阀的作用;减压阀的结构、工作原理;减压阀的使用调试;减压阀的调压图;7、 安全阀?;安全阀（溢流阀）的作用;安全阀的结构、工作原理;安全