强度等级抗压强度.pptxVIP

第三章 水泥; 水泥是一种粉末状材料，属于水硬性胶凝材料，是基本建设中最重要的土木工程材料。广泛用于工业和民用建筑、道路、桥梁、铁路、水利和国防等工程；用于生产各种类型的混凝土及混凝土制品。我国的水泥产量已经达到6亿t，水泥品种也达到了80余种。 ; 按水泥的化学成分，分为硅酸盐系水泥、铝酸盐系水泥、硫铝酸盐系水泥等； 按用途可分为通用水泥、专用水泥和特性水泥。 通用水泥就是各类工程中常用的六大品种水泥(硅酸盐水泥、普通水泥、矿渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥和复合水泥)； 专用水泥主要有砌筑水泥、道路水泥、油井水泥等； 特性水泥主要有快硬硅酸盐水泥、膨胀水泥、喷射水泥、抗硫酸盐水泥等。; 3.1 硅酸盐水泥;硅酸盐水泥的生产工艺——“两磨一烧”工艺;1 生料的制备;;立磨;;二、熟料矿物组成及特性;硅酸盐水泥熟料矿物特性;三、硅酸盐水泥的水化、凝结与硬化 (一) 熟料矿物的水化反应;石膏调节凝结时间的原理;硅酸盐水泥主要水化产物;水泥浆扫描电镜照片（7d龄期）;C-S-H 水化硅酸钙凝胶;(二) 凝结硬化 凝结: 水泥加水拌和形成具有一定流动性和可塑性的浆体，经过自身的物理化学变化逐渐变稠失去可塑性的过程。 硬化: 失去可塑性的浆体随着时间的增长产生明显的强度，并逐渐发展成为坚硬的水泥石的过程。;;水泥石结构 未水化水泥颗粒 水化产物－晶体、胶体 毛细孔、毛细孔水 凝胶孔 毛细孔－未被水化产物所填充的原充水空间 凝胶孔－C-S-H内部的结构孔 水泥石是多相（固、液、气）多孔体系，水泥石的工程性质取决于水泥石的结构组成，即决定于水化物的类型和相对含量、内部孔的大小、形状和分布状态。 ;(三) 影响水泥水化硬化的因素 ;四、硅酸盐水泥的技术要求 (一) 细度 水泥的细度指水泥的粗细程度或分散度。细度决定了水泥与水接触的表面积。从而影响水泥的水化、凝结速度和性质。; 水泥的细度可用筛析法(80μm或45μm方孔筛筛余)和比表面积法(勃氏法)检验。 比表面积法是通过测量一定量空气通过水泥时流速的变化来测定颗粒粒径分布情况。;(二) 凝结时间 凝结时间：水泥净浆从加水至失去流动性所需要的时间。 国标规定：水泥的凝结时间必须采用标准稠度的水泥净浆，在标准温、湿条件下用水泥凝结时间测定仪测定。 标准稠度：试锥下沉深度为28±2mm或距底板6±1mm时的稠度。 标准稠度用水量：水泥浆达到标准稠度时的用水量，以水占水泥质量的百分数表示。;初凝：从水泥加水拌和起至标准稠度净浆开始失去可塑性所需的时间。 国标规定：初凝时间≮45min，国产水泥一般为1-3h。 实验：以试针距离底板6±1mm为准。 工程意义：水泥的初凝时间不宜过早，以便施工时有充分的时间搅拌、运输、浇捣和砌筑等操作。 终凝：从水泥加水拌和起至标准稠度净浆完全失去可塑性并开始产生强度所需的时间。 国标规定：终凝时间≯6.5h，国产水泥一般为5-6h。 实验：以试针下沉0.5mm为准。 工程意义：终凝时间不宜过迟，以便施工完毕后更快硬化，达到一定的强度，以利于下一步施工工艺的进行。 影响水泥凝结时间的因素：熟料的矿物组成、石膏掺量、混合材的品种与掺量、水泥细度、温度、水灰比等。;(三) 体积安定性 定义：是指水泥在凝结硬化过程中体积变化的均匀程度。 体积安定性不良：水泥在凝结硬化过程中产生不均匀的体 积变化。 安定性不良的原因： 熟料中含有过多的f-CaO 熟料中含有过多的f-MgO 石膏掺量过多 生成钙矾石; GB175－2006和GB/T1346－2001规定：硅酸盐水泥的体积安定性用沸煮法3h(分试饼法和雷氏夹法)必须合格。 试饼法是用标准稠度的水泥净浆按规定方法制成规定的试饼，经养护、沸煮后，观察饼的外形变化，如未发现翘曲和裂纹，即为安定性合格，反之则为安定性不良。; 雷氏法是按规定方法制成圆柱体试件，然后测定沸煮后试件的尺寸变化，即膨胀值，来评定体积安定性是否合格。5.0mm，则不合格。;(四) 强度;强度等级; 水泥在出厂和使用前必须检验的技术指标有四项：细度、凝结时间、强度和体积安定性。这四项指标中，除强度外，其它任何一项指标不合格，则水泥不能使用；反之，若仅强度一项指标不合格，而其它三项指标合格，则水泥可降等级使用。 ;五、水泥石的腐蚀与防止 (一)??? 水泥石腐蚀的种类 1. 软水侵蚀(溶出型侵蚀) 当水泥石受到蒸馏水